数控车削加工G01G02G03的学习概要.pptVIP

数控车床编程与操作 课题五：插补指令的使用 1.G01(直线插补) 2.G02(顺时针圆弧插补) 3.G03(逆时针圆弧插补) 数控车床刀具的运用 1.一般数控车床的转置刀架上可装夹四把刀。 2.习惯把粗车刀作为一号刀具（T0101）、精车刀为二号刀具（T0202）、槽刀作为三号刀具（T0303）、螺纹刀为四号刀具（T0404）。 1.粗加工外圆车刀 2.精加工外圆车刀 粗切端面，粗车外圆。 精车外圆，常用于精加工程序。 4.螺纹刀 3.槽刀（切断刀） 切削垂直槽口及切断工件 切削螺纹 典型工件特征的加工 1.圆弧特征 2.螺纹特征 3.槽口特征 插补G功能 5.1直线插补（G01） 一、教学目的与要求。 1.了解直线插补的使用方法。 2.掌握G01格式中的参数含义及走刀方向和路线。 二、相关工艺知识 1.直线插补 刀具沿着构成工件直线运动的功能称为直线插补功能。 G01为直线插补指令，刀具的运动轨迹始终是直线。 2.格式及各参数的含义 格式：G01 X（U）__ Z( W ) __ F __; 其中 G01 —— 直线插补代码； X、Z —— 绝对值终点坐标尺寸； U、W —— 相对终点坐标尺寸； F —— 指定切削进给速度（默认为每分钟进给G98）； 3.刀具的选择 应根据图纸选择刀具。 特征及对应的加工刀具 1. 加工外圆（粗车刀、精车刀） 2. 槽口、切断（槽刀） 3. 外螺纹（螺纹刀） 4. 内螺纹（镗刀） 零件举例： G00 G00与G01的异同 4.G01使用的注意事项 （1）G00（快速定位）是初态、模态代码，如前一程序有，下面连续使用的可省略。（G01只为模态指令，进给速度F需设定） （2）编程中，可在绝对编程（X、Z），相对编程（U、W）和混合编程（X（U）Z（W））使用。 （3）直线插补一般用于精加工，粗加工使用应考虑加工余量分刀切削。 三、编程加工举例 1.编写程序，书本37页编写程序的例子 O5101； 程序名 N10 G50 X80 Z80； N20 M03 S2 T0100； 程序起始开启主轴及道具定位 N30 G00 X0 Z3； （程序起始的一般格式） N40 G01 X0 Z0 F100； N50 G01 U15 Z0 F30； N60 X24 W-20; N70 Z-30； N80 G00 X80 Z80； N90 M05； N100 M30; 程序结尾 （程序结尾格式） 2.切削加工 程序编写成功后，把光标移回程序起点位置→刀回到刀具起始位置→按自动方式→按循环启动键→开始切削加工。 可先在手动按空运行、机床锁、辅助锁之后点开图像模拟，运行成功后加工。 5.2圆弧插补（G02、G03） 一、凸圆与凹圆特征的加工 一、教学目的与要求 1.了解圆弧插补的方法及格式中各参数的含义。 2.能判断出顺时针、逆时针圆弧插补的方向。 3.遵守操作规程，做到安全文明生产。 二、相关的工艺 1.圆弧插补 刀具沿着构成工件圆弧轨迹运动的功能，称为圆弧插补功能。 （在工作者一侧为）前置刀架（G02为逆时针圆弧插补、G03为顺时针圆弧插补） （在工作者反侧为）后置刀架（G02为顺时针圆弧插补、G03为逆时针圆弧插补） 前刀架的圆弧命令2.顺时针圆弧插补（G03） 其中 格式：G03 X ( U ) __Z ( W )__R(或I，K) __ F __ ; 其中 G03 ——顺时针圆弧插补代码； X、Z —— 绝对终点坐标尺寸； U、W —— 相对值终点坐标尺寸； R —— 圆弧半径（半径指定）； I —— 从始点到圆心在X轴方向的距离； K—— 从始点到圆心在Z轴方向的距离； F—— 切削进给速度。 2.逆时针圆弧插补（G02） 其中 格式：G02 X ( U ) __Z ( W )__R(或I，K) __ F __ ; 其中 G02 ——逆时针圆弧插补代码； X、Z —— 绝对终点坐标尺寸； U、W —— 相对值终点坐标尺寸； R —— 圆弧半径（半径指定）； I —— 从始点到圆心在X轴方向的距离； K—— 从始点到圆心在Z轴方向的距离； F—— 切削进给速度。