铸造缺陷及其对策教程.ppt

* 铸造缺陷及检验 一、概念； １、铸造缺陷是铸造生产过程中，由于种种原因，在铸件表面和内部产生的各种缺陷的总称。 ２、铸件缺陷是导致铸件性能低下、使用寿命短、报废和失效的重要原因。 ３、分析铸件缺陷的形貌、特点、产生原因及其形成过程，目的是防止、减少和消除铸件缺陷。消除或减少铸件缺陷是铸件质量控制的重要组成部份。 二、缺陷分类； 1、孔洞类缺陷； 2、裂纹、冷隔类缺陷； 3、表面缺陷； 4、残缺类缺陷； 5、形状及重量差错类缺陷； 6、夹杂类缺陷； 7、性能、成分、组织不合格； 1、孔洞类缺陷 定义 缺陷名称 特征 铸件表面和内部产生的不同大小、形状的孔洞缺陷的总称 气孔 出现在内部或表层,呈圆形.腰圆形,较光滑； 针孔 状如针头的气孔； 缩孔 形状不规则,孔壁粗糙,常伴有粗大树枝晶.夹杂物.裂纹等缺陷； 缩松 是细小的分散缩孔,断口呈海绵状； 疏松（显微缩松） 不作严格区分； 针孔 气孔 2、裂纹、冷隔类缺陷 定义 缺陷名称 特征 宏观（肉眼、ＰＴ、ＲＴ、ＭＴ、ＵＴ）或微观（显微镜）判断发现有开裂状纹络 冷裂 断口有金属光泽或有轻微氧化色泽； 热裂 断口严重氧化，无金属光泽； 冷隔 边缘呈圆角； 3、表面缺陷 定义 缺陷名称 特征 铸件表面上产生的各种缺陷的总称 外观不良 因产品在后处理时未达到外观允收标准的产品； 气体破坏 分层伴有冷隔； 鼠尾/沟槽 焊补 因有焊补而造成退货； 粘砂（机械粘砂、化学粘砂） 金属液轻度渗入砂型表面砂粒间隙； 皱皮 铸件表面不规则的粗粒状或皱褶状疤痕； 凹陷 铸件厚断面或断面交接处上平面塌陷； 4、残缺类缺陷 定义 缺陷名称 特征 铸件由于各种原因造成的外形缺损缺陷的总称 浇不到 铸件残缺,轮廓不完整,或轮廓虽完整,但边、棱、角圆钝； 未浇满 铸件上部残缺，残缺部份边角呈圆形，浇注糸统未充满； 跑水 铸件分型面以上部份残缺，残缺表面凹陷； 型漏（漏箱） 存在于铸件内的严重的空壳状残缺； 缺料（缺损） 铸件受撞击而破损、断裂、残缺不全； 5、形状及重量差错类缺陷 定义 缺陷名称 特征 铸件的形状、尺寸、重量与铸件图样或技术条件的规定不符 尺寸不符 铸件实测尺寸不符合图面要求，超出公差； 重量不符 重量超出规定公差范围； 变形 由于模样、铸型形状发生变化，或在铸造或热处理过程中因冷却或收缩不均等原因而引起的铸件几何形状和尺寸与图面不符； 错模（错型、错箱） 铸件的一部份与另一部份在分型面处相互错位； 错芯 由于砂芯在分型面处错位，使铸件内腔沿分型面错开，一侧多肉，另一侧缺肉； 孔偏（偏芯、漂芯） 砂芯在金属液热作用、充型压力及浮力作用下，发生上抬、位移、漂浮甚至断裂，使铸件内孔位置发生偏错，形状和尺寸不符合图面要求； 6、夹杂类缺陷 定义 缺陷名称 特征 铸件中各种金属和非金属夹杂物的总称 冷豆 通常位于铸件下表面或嵌入铸件表层； 内渗物（内渗豆） 存在于铸件孔洞类缺陷内的光滑有光泽的豆粒状金属渗出物； 夹渣 铸件表面或内部由熔渣引起的非金属夹杂物； 夹砂 铸件内部或表面包裹有砂粒、砂块的缺陷； 7、性能、成份、组织不合格类缺陷 定义 缺陷名称 特征 铸件由于化学成分不符合铸件技术条件的要求，或由于熔炼、金属液处理、铸造、热处理工艺不当，导致显微组织异常，物理性能或力学性能不合格 硬度不符 硬度测试值不在规格之内或落差较大不符合要求者； 物理、力学、化学性能不符 物理、力学、化学性能不符合相关标准或客户要求； 石墨漂浮 铸件内部晶粒粗大，组织粗大常伴有疏松缺陷； 偏析 铸件在凝固时出现化学成份不一至现象； 硬点 出现在铸件断面上的细小分散的高硬度夹杂物颗粒； 白口 在灰铸铁件的截面上全部或部份出现亮白色组织； 反白口 在第二相为石墨的铸件断口的中心部位出现白口组织或麻口组织，外层是正常的石墨组织； 球化不良和球化衰退 因球化剂加入量不足以使铸铁石墨充分球化，或球化处理后铁液停留、浇注、凝固时间过长而引起的铸铁石墨球化率低或不球化缺陷； 三、案例 1.缩孔 缩孔 1、铸件在凝固过程中因补缩不良而在热节或最后凝固部位形成的宏观孔洞； 2、缩孔形状不规则,孔壁粗糙,常伴有粗大树枝晶夹杂物、气孔、裂纹、偏析等缺陷； 3、缩孔上方或附近的铸件表面有时会出现凹陷（缩陷）。 1、定义和特征： 2、检验与鉴别： 1、铸件内部缩孔可采用超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）或加工后用染色探伤法（PT）进行检验； 2、铸件表面的缩孔用肉眼可观察到。 3、形成原因： 1、合金的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩，