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料房培训资料 制表：赖锦宗 日期：2013-3-30 一、料房工作指引 A．配料工作指引 1、直接对料房组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2、严格遵守注塑部及公司的各项管理制度。 3、配料前需弄清楚相关机台或产品所使用的原料、色粉（色种）、水口料配比及每日配料量。 4、配料时必须按规定使用原料、水口料、色粉（色种）及配比进行混料。 5、转料/换色时，需将混料筒内剩下的原料、色粉（色种）彻底清理干净；若换浅颜色或透明料时一定要将混料筒内、外擦干净，并用气枪吹尽混料筒内的异物、色粉等。 一、料房工作指引 A．配料工作指引 6、掺混水口料时，按各机台实际所产生的水口料量来配混，并按所加新量多少来添加色粉（色种）用量，不可用错水口料。 7、向混料桶中加料时，不可加得过多，严禁将料弄洒于地面上（应及时盖上混料桶顶盖）。 8、倒入原料前，须将料袋外面的灰尘用气枪吹干净；（只可用拆线的方式开料袋，不可开刀割料袋），倒入原料后，先加适量的白矿油（25克/包）混和3分钟后，再加色粉开机搅拌10分钟以上（色种不需加扩散油）。 9、配浅色或白色料时，须将料袋外面的灰尘彻底清理干净，倒料时勿将料底袋部伸入混入混料筒内，不要抖动料袋；混好料后，须及时将料袋口封好，防止灰尘落入。 一、料房工作指引 A．配料工作指引 10、拉运原料时，须将料袋摆放稳妥，速度不要过快；勿急拐弯或急停，以防止原料袋倒下，料粒洒落于地面上。 11、配好的料必须用原来的料袋包装，并标明其颜色及原料名称，以防弄错。 12、严禁用错原料、加错水口料、用错色粉，防止造成原料浪费。 13、每次配料后需记录下配料量和配比（水口料/色粉用量）。 一、料房工作指引 A．配料工作指引 14、搞好配料房的环境卫生与“5S”工作，一切物品需分类摆放整齐。 15、做好交接班工作，将每台机的配料情况向接班人员交接清楚。 16、积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 一、料房工作指引 B．碎料工作指引 1、直接对料房组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排和管理。 2、遵守注塑部及公司的各项规章制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3、碎料时必须严格按碎料机操作规程作业，并佩带耳塞、口罩、防护眼镜及手套，做好安全防护工作。 4、碎料前必须严格区分水口料的种类及颜色，严禁打混料。 5、转换不同种类、不同颜色的水口料时，需将碎料机彻底清理干净。 一、料房工作指引 B．碎料工作指引 6、碎料前需先开电源让碎料机空转1分钟后，才可加入所需粉碎的胶件或水口。 7、碎料前需仔细检查水口中有无杂料、五金工具、碎纸、碎布及其它异物，并将其分拣干净。 8、要用手一次次地添加水口，并保持每次进料量均匀一致，严禁将整箱水口倒入碎料机内。 9、对有黑点、灰尘、油污的水口料，需将其处理干净（用风枪吹净或除污液清洗）后，方可粉碎。 10、碎料机上禁止摆放五金工具，以防落入碎料机内损坏刀片或机器。 一、料房工作指引 B．碎料工作指引 11、若因产品过大或添加量过多而出现卡机现象，应立即关电停机进行处理，防止损坏电机马达。 12、碎料时严禁将手伸进碎料区内，不要在皮带轮转动时去取出卡在皮带轮中的水口或胶件，确保人身安全。 13、定期检查刀口情况或紧固刀片固定螺丝，并对机器转动部位定时加润滑油，做好碎料机的维护、保养工作。 14、碎料员需经常检查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均匀一致。 一、料房工作指引 B．碎料工作指引 15、碎好的水口料需尽量用原来的料袋盛装，装袋后需及时封存口，并做好标识工作，分类摆放到指定的地方（需放在卡板上）。 16、停机前应停止添加水口、胶件，让其空转1分钟后方可停机，不得在加料途中关电停机，以防损坏转动马达。 17、做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分类/分区摆放整齐。 18、做好碎料的记录工作和交接班工作。 19、积极参加培训，努力学习业务知识，不断提升自己。 一、料房工作指引 C．加料工作指引 1、直接对组长负责，向其汇报工作，服从其工作安排与管理。 2、遵守注塑部及公司的各项管理制度、“注塑部员工守则”及“注塑部员工安全守则”。 3、卸料前需关加热电源，卸下的需用原料袋装好并及时封口送回配料房（只留一种原料）。 4、严格按要求将烘料桶内的色粉或料屑彻底清理干净。 5、加料前需仔细确认所加的料是否正确，严禁加错料。 一、料房工作指引 C．加料工作指引 6、注塑生产过程中要经常巡查机位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上规定的加料线位置及时加料，确保烘料时间的均匀性。 7