硬度试验供参习.docVIP

试验原理 洛氏硬度试验使用测量压痕深度的原理计算硬度值。试验时，对试样首先施加初试验力F0，产生一个压痕深度h0，然后施加主试验力F1，此时产生一个压痕深度增量h1，第二个步骤是在总试验力作用下进行的，总压痕深度为h0+h1。在此条件下经过规定保持时间后，卸除主试验力，测量在初试验下的残留的压痕深度。洛氏硬度与表面洛氏硬度的区别在于： 洛氏硬度单位为0.002mm；而表面洛氏硬度单位为0.001mm。 洛氏硬度＝标尺硬度数－（残余压痕深度/标尺单位） HR（A、C、D）=100－(h/0.002) HR（B、E、F、G、H、K）=130－(h/0.002) HR（N、T）=100－(h/0.001) 二、符号表示 1 S—用S表示规定标尺的单位，对于洛氏硬度为0.002mm；对表面洛氏硬度为0.001mm。 2 h—压痕残余深度，在试验中，首先施加初试验力，然后施加主试验力，在总试验力下保持规定时间后，卸除主试验力，在保持初试验力的条件下测量的压痕深度即为压痕残余深度h。 3 h/S—新标准中用h/S取代了e。在GB/T230-91和GB/T1818-94中，规定用e表示压痕残余深度增量，其定义为：去除主试验力后，在初始试验力下的残余压痕深度增量，分别用0.002mm和0.001mm为单位表示。新标准中用残余压痕深度增量h与洛氏硬度单位S之比表示，概念比较明确，即以洛氏硬度数表示压痕残余深度。 4 N — 规定标尺的洛氏硬度数，对于洛氏硬度试验，当使用金刚石压头时，满程硬度数为100，当使用球压头时，满程硬度数为130，对于表面洛氏硬度试验，满程硬度数为100。 5 HR－ 对各标尺洛氏硬度，是用规定标尺满程硬度数减去以相应标尺单位表示的硬度个数，即 洛氏硬度=N－h/s 对于HRA、HRC和HRD标尺为100－h/0.002；对于HRB、HRE、HRF、HRG和HRK用球压头试验的标尺，为130－h/0.002 ；对于表面洛氏硬度HRN和HRT标尺，为100－h/0.001。 3 应用范围 1）N标尺 15N、30N、45N 金刚石压头 2）T标尺 15T、30T、45T 1.5875mm球 3）A、C、D标尺 金刚石压头 4）B、F、G标尺 1.5875mm球 5）E、H、K标尺 3.175mm 球 将压头(金刚石圆锥、钢球或硬质合金球)分两步压入试样表面,经规定保持时间后,卸除主试验力,测量在初试验力下的残余压痕深度, (参见标准中的图1). 硬度值按下式计算: 洛氏硬度 N为给定标尺的硬度数(N=100,或130); h为残余压痕深度; S为给定标尺的单位:对于洛氏硬度,S=0.002mm; 对于表洛S=0.001mm. 5 硬度符号 A、C和D标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “字母”表示, 例如88HRA, 70HRC, 77HRD. B 、 E 、 F 、 G 、 H和K标尺洛氏硬度,用硬度数加符号 “HR”加标尺 “代号”加压头 “代号”表示. 钢球压头代号为 “S”, 硬质合金球为 “W”. 例如,60HRBS, 60HRBW. N标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR”加标尺表示. 例如70HR15N. T标尺表面洛氏硬度, 用硬度数加符号 “HR” 加标尺加压头代号表示. 例如67HR15TS, 67HR15TW. 表洛6个标尺:3个N标尺(圆锥压头),3个T标尺(1,5875mm)球); 洛氏A,C,D 3个标尺,使用圆锥压头; 洛氏B,F,G 3个标尺,使用1.5875mm球(W,S); 洛氏E,H,K 3个标尺,使用3.175mm球(W,S) 6 硬度计 6.1 硬度计、压头和压痕深度测量装置均应符合GB/T230.2-2002的规定要求. 6.2 压头 金刚石圆锥压头: 锥角120°,顶部半径0.2mm. 球压头: 直径1.5875mm或3.175mm, 钢球或硬 质合金球. 8 试验条件和方法 温度: 试验一般在室温10℃～35 ℃下进行;严格温度在23 ℃±5 ℃下进行; 试样支承稳固, 对中; 施加初始试验力应平稳, 初始试验力保持时间≤3s; 施加主试验力在1s ～8s完成; 总试验力保持时