第01章 单向静拉伸力学性能专用课件.pptVIP

第一章 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 §1.1 应力-应变曲线 变形过程中拉伸试样的变化 §1.2 弹性变形 表1-1几种金属材料在常温下的弹性模量 对于钢铁材料来说，由于合金原子对晶格常数改变不大，因此，金属的合金化对弹性模量E的改变不大，在只要求增加抗变形刚度的场合，没有必要选择合金钢，这就是为何在结构材料中只用碳钢即可以满足要求； 热处理对于弹性模量E的影响也不大。晶粒大小对于弹性模量E无影响；第二相大小和分布对于弹性模量E的影响也很小；淬火后弹性模量E略升，但回火后又会恢复退火状态；铸铁例外，弹性模量E与其中的石墨形状有直接关系； 冷加工塑性变形后E值略降(4%—6%)，大变形所产生的变形织构将引起弹性模量E的各向异性，沿变形方向E值最大； 温度升高使得原子间距增加，E值下降；碳钢温度每升高100℃，E值下降3%~5%，但是在-50~50℃范围内变化不大。 4. 意义 如果金属材料预先经受大量塑性变形，因位错增殖和难于重新分布，则在随后反向加载时，包申格应变等于零。 用处： （1）包申格效应对于承受应变疲劳载荷作用的机件在应变疲劳过程中，每一周期内都产生微量塑性变形，在反向加载时，微量塑性变形抗力(规定残余伸长应力)降低，显示循环软化现象。 （2）对于预先经受冷塑性变形的材料，如服役时受反向力作用，就要考虑微量塑性变形抗力降低的有害影响，如冷拉型材及管子在受压状态下使用就是这种情况。 （3）利用包申格效应，如薄板反向弯曲成型，拉拨的钢棒经过轧辊压制变直等。 §1.3 塑性变形 拉伸失稳或缩颈的判据应为dF=0。在任一瞬间，拉伸力F为真实应力S与试样瞬时横截面积A之积，即F=SA。对F全微分，并令其等于零，即： dF=AdS+SdA=0 §1.4 金属的断裂 由上所述， 是金属材料屈服时产生解理断裂的判据。既然是在屈服时产生的解理断裂，则 ，而 和晶粒大小之间又存在霍尔-派奇关系 ，因此可得： （1-58） 或 （1-59） 2、微观断口特征 韧窝：微孔形核、长大和聚合在断口上留下的痕迹。 （1）韧窝形状 等轴韧窝：正应力⊥微孔平面时形成（拉伸试样中心纤维区） 拉长韧窝：扭转、剪切或双向不等应力状态时形成 撕裂韧窝：拉、弯应力状态时形成 （2）影响韧窝大小因素 基体材料的塑性变形能力和应变硬化指数 第二相质点的大小和密度 应力大小和状态 微观上出现韧窝，宏观上不一定是韧性断裂。 完整晶体，原子间作用力与原子间位移关系式为： 五、断裂强度 1、理论断裂强度理论断裂强度：外加正应力作用下，将晶体的两个原子面沿垂直于 外力方向拉断所需的应力。其大小取决于原子间结合力。 ∵位移很小, ∴ a0—原子间平衡距离， 形成单位裂纹表面的功为： 此功应等于表面能的2倍，即： γ—表面能 铁：σm≈E/5.5，实际金属材料：σm=E/10~1000 可得： 结合虎克定律： 所以： 2、格雷菲斯裂纹理论（1921年） （1）出发点 材料中已存在裂纹；局部应力集 中；裂纹扩展（增加新的表面）， 系统的弹性 （2）格雷菲斯模型a）单位厚度、无限宽薄板，仅施 加一拉应力（平面应力）。 板内有一长度为2a，并垂直于 应力的裂纹。 B）拉紧平板，已存在裂纹的平板，将释放弹性能 （释放的能量，前面加负号） 弹性力学中： 释放的弹性能 c）裂纹形成产生新表面所需要的能量 （1-49） d）能量守恒 （3）格雷菲斯公式 （∵是两个表面） 六、断裂理论的意义 屈服时产生解理断裂的判据 3、屈服强度 用应力表示的屈服点或下屈服点，表征材料对微量塑性变形的抗力。 σs=Fs/A0, σsl=Fsl/A0 许多具有连续屈服特征的金属材料，拉伸时看不到屈服现象，用规定微量塑性伸长应力表征材料对微量塑性