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数控原理与系统复习 简答题 数控系统按伺服系统的控制方式分类及区别？ 答：开环数控系统 这种数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机或电液脉冲马达作为执行元件。 全闭环数控系统 带有位置检测装置，以直流或交流电动机作为执行元件，位置检测装置安装在工作台上。 半闭环数控系统 带有位置检测反馈装置，但检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端处。 2 、数控系统按运动的方式分类及区别。 答：点位数控系统 这类数控系统控制机床运动部件从一点准确地移动到另一点，在移动过程中不进行加工。 直线数控系统 这类数控系统不仅要控制机床运动部件从一点准确地移动到另一点，还要控制两相关点之间的移动速度和轨迹。可一边移动一边加工。 轮廓数控系统 这类数控系统能够同时对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制，使其合成的平面或空间的运动轨迹符合被加工工件图样的要求。 什么是刀具的半径补偿？刀具的半径补偿一般根据被加工零件实体一侧夹角的大小如何分类？刀具半径补偿一般分为哪几个阶段？ 答：数控机床在连续轮廓加工过程中，数控系统所控制的运动轨迹不是零件的轮廓，而是加工刀具的中心轨迹，要想加工出合格的零件，就必须使加工刀具中心在零件轮廓的法矢量方向上偏移一个刀具半径值，这种偏移就称为刀具半径补偿。 当时，称为外拐角 当时，称为内拐角 刀具半径补偿分为刀具半径补偿建立、刀具半径补偿进行、刀具半径补偿撤消 逐点比较法的基本概念（四个节拍，终点判别的方法，合成速度和脉冲源速度之间的关系） 答：在刀具按要求轨迹运动加工零件轮廓的过程中，不断比较刀具与被加工零件轮廓之间的相对位置，并根据比较结果决定下一步的进给方向，使刀具沿着坐标轴向减小偏差的方向进给，且只有一个方向的进给。 四个节拍：偏差判别 坐标进给 偏差计算 终点判别 每进给一步后都要判别刀具是否达到被加工零件轮廓的终点，若达到了结束插补，否则继续重复上述四个节拍的工作，直到终点为止。 合成进给速度与脉冲源速度之比为 步进电机的基本概念，相、拍、步距角、通电的方式等。 答：步进电机是一种将电脉冲信号转换成相应角位移或线位移的控制电动机。 步进电机每执行一步所能转的角度称之为步距角。 电动机的相指的是电机内部线圈的相数 拍是指转子转动一周，定子绕组通电次数。 步进电机的通电方式：直接启动和降压启动 何谓数控系统主轴准停？准停的主要目的是什么？准停功能的实现方式可分为哪两种？ 答：主轴准停功能又称为主轴定位功能。即当主轴停止时，控制其停于固定位置，这是自动换刀所必须的功能。 准停目的：换刀 准停功能的实现方式可分为：机械准停控制、电气准停控制 7、主轴编码器的分类（绝对式编码器的码盘特点） 答：编码器可分为增量式和绝对式、接触式和飞接触式（光电式、电磁式）等类型。 绝对式编码器的码盘特点：直接读出角度坐标的绝对值，没有累计误差。 最高许用测量转速值较高。 断电后位置信号不会丢失。 码盘结构复杂，造价高。 PLC的分类及区别 答：PLC可分为内装型PLC和独立型PLC。 内装型PLC是指PLC内含在CNC装置内，从属于CNC装置，与CNC装置集于一体。 所谓独立型PLC，实际上就是一个通用型PLC，它完全独立于CNC装置，具有完备的硬件和软件，能够独立完成CNC系统所要求的控制任务。 9、数控装置硬件结构的组成及分类 答：组成：数控装置，输入、输出装置，驱动控制装置，机床电器逻辑程控制装置。 分类：按CNC装置中各印刷电路板的插接方式不同可分为大阪式结构和功能模板式结构。 按CNC装置硬件的制造方式不同可分为专用型结构和个人计算机式结构。 按CNC装置中微处理器的个数不同可分为单微处理器式结构和多微处理器结构。 填空，选择 什么是数控？狭义，广义 即数字控制，广义讲指数字化信息实行控制，也就是利用数字控制技术实现的自动控制系统，其被控对象可以是各种生产过程。狭义，利用数字化信息对机床轨迹和状态实行控制。例如数控车床，数控铣床，数控线切割，加工中心。 数控系统的四个组成部分。 数控装置，输入、输出装置，驱动控制装置，机床电器逻辑程控制装置。 伺服驱动系统包括哪两大部分？ 进给轴伺服驱动装置，主轴伺服驱动装置 数控机床的坐标系 采用右手笛卡儿坐标系 数控机床的分类，根据加工工艺，根据运动方式，根据伺服系统 1金属成形类 金属切削类 特种加工2点位，直线，轮廓3开环 半闭环 全闭环 世界、我国数控机床的发展史 1952年美国研制成功了世界上第一台以数字计算机为基础的数字控制三坐标直线插补铣床，先后经历了电子管（1952）晶体管（1959），小规模集成电路（1965）大规模集成电路及小型计算机（1970）和微处理机或微型计算机（1974）等第五代数