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长治市高级技工学校 2008年数控大赛问答题（题目） 1、影响断屑的主要因素有哪些？（车工艺228页） 2、简述数控开环、半闭环、闭环系统的区别?(数控工艺13页） 3、影响切削力的主要因素有哪些，简述它们各自对切削力的影响程度。（车工艺219页） 4、简述数控机床的定位精度和重复定位。（数控工艺P5） 5、简述薄壁加工时的注意事项。（车工艺312页） 6、车床精度包括哪些方面？ 7、什么是刀具半径补偿？数控车床为什么要采用刀具半径补偿？ 8、用成形刀时，如何减少和防止振动？ 9、影响在数控车床加工圆弧插补中加工精度的因素有哪些？ 10、精车外圆时圆周表面上出现有规律的波纹缺陷，与机床的哪些因素有关？ 11、积屑瘤产生的原因是什么？避免积屑瘤产生应采取哪些措施？（车工艺217页） 12、数控加工工序的安排原则是什么？ 13、试简述什么是数控机床零点、机床参考点、工件原点、编程零点以及它们之间的相互关系？ 14、偏心工件的车削方法有哪几种？各适用在什么情况下？ 15、什么是数控车床的工作精度？主要包括哪些方面？ 16、数控机床性能检验主要包括哪些项目？数控功能包括哪些内容？（数控铣高级P8） 17、简述刀位点、换刀点和工件坐标原点。 18、简述数控铣床由哪几部分组成及各组成部分的作用。 19、按照基准统一原则选用精基准有何优点? 20、制订数控铣削加工工艺方案应遵循哪些基本原则？ 21、简述G00与G01程序的主要区别。 22、数控加工编程的主要内容有哪些？ 23、什么叫粗、精加工分开？它有什么优点？ 24、确定夹紧力方向应遵循哪些原则？ 25、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用？ 26、什么是刀具补偿功能?刀具补偿功能有哪几种？各有什么作用？指令是什么? 27、数控铣床的刀具补偿分为刀具长度补偿和刀具半径补偿两种： 28、刀具补偿的过程分几步？ 29、使用刀具半径补偿应注意哪些问题？ 30、什么叫工序集中？有何特点？什么叫工序分散？有何特点？各适用于什么场合？ 31、说明什么是设计基准、工艺基准（分为装配基准、定位基准、测量基准和工序基准）? 32、何谓对刀点？对刀点的选取对编程有何影响（确定对刀点考虑哪些因素）？对刀点的确定应尽量满足哪些原则？ 33、简述对刀点、刀位点、换刀点的概念。 34、难加工材料是从哪三个方面来衡量的？ 35、什么叫机床的几何精度和工作精度？ 36、何谓机床坐标系和工作坐标系，其主要区别是什么？ 37、什么是六点定位？ 38、在机械制造中使用夹具的目的是什么？ 39、G90 X20.0 Y15.0与G91 X20.0 Y15.0有什么区别? 40、数控铣削加工选择定位基准的要求有哪些？应遵循的原则是哪些？ 41、数控加工对刀具有哪些要求？与普通机床加工比较有哪些主要区别？ 42、什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点? 43、什么叫对刀？对刀与数控加工有何关系？ 44、什么叫刃倾角？它的作用是什么?如何选择？ 45、什么叫刀具后角？它的作用是什么？要考虑哪些因素？并简述如何选择后角的大小？ 46、什么叫刀具前角？它的作用是什么？如何选择？ 47、简述数控车床的加工特点 48、制订加工方案的一般原则是什么？ 49、试简述欠定位、过定位，不完全定位与加工要求的关系。 50、什么是过定位？在任何情况下过定位都是不允许的吗？试举例说明。 51、（在任何工作条件下）表面粗糙度值越小越好，对嘛？为什么？ 52、数控铣床孔加工指令为：G90 G98 G83 X10 Y20 Z-30 R3 Q5 P500 F20 L4 试说明该程序中下列指令的含义;G98 R3 Q5 P500 F200 53、常用的光耦合器有哪几种类型及其特点如何？光耦合器在I/O接口中的主要作用是什么？ 54、试述选用直流伺服电机应遵循的原则 55、简述数控机床对位置测量装置的要求。 56、数控铣削加工的对刀方法有哪些？使用对刀仪应该注意哪些问题？ 57、工艺准备工作包括哪些主要内容？为什么说分析零件样是工艺准备的首要内容？ 58、数控车削加工中的切削用量应该如何确定 59、数控加工阶段的划分的内容和目的是什么？ 60、加工工序的划分原则和方法，各适用于什么场合？ 61、工步的划分原则是什么？ 62、如何进行数控车床的切削精度检验？ 63、数控铣床、加工中心在切削精度检验中包括哪些内容？ 64、精益生产的基本特征有哪些？ 65、数控铣床、加工中心机床利用立铣刀标准试切件的外圆，主要用于检查机床的哪些精度？如何检测？ 66、数控铣削加工时的进刀、退刀的方式有哪些？ 67、掌握工艺处理知识对数量机床操作人员有什么意义？ 68、数控板料折弯工艺的优点是什么？影响折弯精度的因素有哪些？ 69、数控加工工艺分析的目的是什么