数控手工编程与数控系统实训.docVIP

１．实训目的 　熟悉数控车床的手工编程方法 　掌握圆弧插补（G03、G02）等指令的使用 　初步了解数控车床加工的特点 　熟练地模拟操作数控车床 ２．实训设备 　586计算机 　数控车床系统模拟软件 　华中数控系统模拟软件加密狗 ３．编程要求 　设定换刀点 　计算拐点坐标 　圆弧的圆心点坐标、圆弧的起点和终点坐标 　确定走刀路线和刀具参数（刀具偏置，刀具直径等） 　手工编制加工程序 ４．手柄的几何尺寸 图2.1 手柄 手柄结构分析：如图2.1所示，该手柄由三段圆弧和一段直线组成。 ５．参考程序 OXXXX自定义零件程序号0~9999 N01 G92 X16 Z73.436建立工件坐标系（坐标参数由对刀定） N05 M03 S500 N10 M98 P0006 L11调用子程序11次，完成切削过程 N15 M05 关主轴电机 N20 M02程序结束 ? O0006子程序号为O0006 N02 G91 G01 X-6.0 F500沿X负方向切入（Z=73.436） N03 G03 X7.385 Z-4.923 R8加工圆弧A、B N04X2.215 Z-39.877 R60加工圆弧B、C N05 G02 X2.4 Z-28.636 R40加工圆弧C、D N06 G00 X2.0快速沿X正方向切出（Z=0） N07 Z73.436快速沿Z正方向移动 N08 X-9.0快速沿X负方向移动 N09 M99子程序返回 6．实训步骤 先将模拟软件硬加密狗插入计算机并口（打印机口），再启动计算机； 进入操作系统 按照实训老师要求，进入DOS或WINDOWS操作系统平台； 运行CNC.EXE 输入程序，并存盘 按第5步中的参考程序，在数控车削系统程序编辑状态下输入、编辑，完成后存盘，程序名为：OXXXX； 程序校验 加工轨迹模拟 注：以上步骤—⑹，请参照第一章第一节内容。 实训二　复合轴数控车手工编程 １．实训目的 通过对复合轴类零件的手工编程，熟悉数控车床加工中车削复合循环指令的的使用，进一步熟练轴类零件的手工编程。 ２．实训设备 Ｐ以上计算机，华中型数控车削系统模拟软件（带硬加密狗）。 ３．工艺路线和编程原点 以Ｏ为编程原点，坐标点（70，30）为换刀点，如图2.2所示。 先从左向右切削外轮廓面：倒角——切削螺纹的实际外圆——切削锥度部分——车削圆柱部分。 车削R15的圆弧。 图2.2复合轴零件 切ф12*3的槽并倒1.5*45°角。 车M16的螺纹。 4．程序编制 手工编制的程序如下： oXXXX自定义零件程序号0~9999 N10 G92 X70 Z30;建立工件坐标系（坐标参数由对刀定） N20 M06 T0101;刀架转位到#1外圆刀 N30 M03;主轴正转 N40 G90 G00 X40 Z2;绝对值编程 N50 G01 X25.8 F300;直线插补，进给速度为0.3mm/r N60 G71 U1R0.7 P70 Q100 X0.4 Z0.1 F300;外圆粗车循环P70至P100 N70 G01 X8 Z2 F300; N80 X16 Z-2 F100; N90 X16 Z-28; N100 X24 Z-38; N110 G00 X70 Z30;刀架回到换刀点 N120 T0100;取消#1刀及相关参数 N130 M06 T0404;选择#4圆弧刀 N150 G00 X24 Z-35;刀架快移至（24，-35） N160 G01 Z-48;车圆柱面 N170 G02 X24 Z-66 R15;顺圆插补加工R1圆弧 N180 G01 Z-80; N190 G00 X70 Z30;回换刀点 N200 T0400; N210 M06 T0202;换#2切槽刀 N220 G00 X30 Z-28; N230 G01 X20 F300; N240 X12 F50.0;切槽 N250 G04 X10.0;进给暂停10秒 N260 G01 X13; N270 X17 Z-26.5;倒1.5*45° N280 G00 X70 Z30;回换刀点 N290 T0200; N300 M06 T0303;选择#3螺纹车刀 N310 G00 X24 Z2; N320 G82 X15.3 Z-26.5 F1;车削螺距为1mm的外螺纹 N330 G82 X15.1 Z-26.5 F1; N340 G82 X14.9 Z-26.5 F1; N350 G82 X14.9 Z-26.5 F1; N360 G00 X70 Z30; N370 T0300; N380 M06 T0202;选择#2切断刀 N390 G00 X30 Z-80; N400 G01 X0.0 F50.0;切断 N410 G04 X10.0;进给暂停10秒 N420 G01