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第一章 机床数控技术概论 1、识记： （1）数控机床的基本组成； （2）数控机床工作原理及分类方法； 2、了解：数控机床的产生、发展趋势。 第二章 数控机床的程序编制 1、识记： （1）数控机床坐标系的建立； （2）数控机床的程序编制的一般工艺处理过程； 2、了解： 数控EIA、ISO代码的基本内容； 确定走刀路线 一、保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （1）加工方向影响加工质量 例如在铣床上顺铣或逆铣所得到的零件表面的质量就不同。数控机床一般采用滚珠丝杠传动，其运动间隙很小，并且顺铣优点多于逆铣，所以应尽可能采用顺铣。在精铣内外轮廓时，为了改善表面粗糙度，应采用顺铣的走刀路线加工方案。 一、保证被加工零件的精度和表面粗糙度 （1）加工方向影响加工质量 对于铝镁合金、钛合金和耐热合金等材料，建议也采用顺铣加工，这对于降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度都有利。 但如果零件毛坯为黑色金属锻件或铸件，表皮硬而且余量较大，这时采用逆铣较为有利。 （2）遵循单向趋近原则，减小反向间隙的影响 如右图所示，镗削六个尺寸相同的孔，由于5、6孔与1、2、3、4孔定位方向相反，Y向反向间隙会使定位误差增加，加工完3孔后往回移动一段距离然后折回来在6、5、4孔处进行定位加工，从而避免反向间隙的引入。 （3）避免在变速段切削 在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的Z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离δ1和超越距离δ2。 （4）沿零件轮廓曲线的切向方向切入和切出零件表面，减少接刀痕迹。 （6） 加工内槽时，为达到表面粗糙度，采用环切法。 若用行切法，则需最后环切一切，光整表面 孔类加工（钻孔、镗孔）原则：在满足精度要求的前提下，尽可能减 少空行程： 三、简化编程计算 第三章 数控机床的程序编制 1、识记： （1）数控车床和铣床工件坐标系的建立； （2）数控机床编程代码及格式； （3）典型零件的手工编程的方法。 2、了解： 数控加工自动编程原理。 1、用数控车床加工如图所示零件，毛坯为直径φ70mm，长度85mm的45#棒料，两端面以平。按要求编制该零件的加工程序，对零件进行粗精加工。螺纹加工分五次进刀，进刀量分别为0.9、0.6、0.6、0.4、0.1mm（直径编程方式）。1号刀为左偏刀，2号刀为切断刀（刀宽4mm）刀，3号为螺纹刀。 (12分) 2、数控铣床加工零件凸台，材料为45#，凸台实际外轮廓如图所示，厚为9mm，周边加工余量0.5mm。用的立铣刀精铣工件四周。要求分层铣削，每层深度为3mm，采用子程序调用或宏程序，刀具半径补偿功能编制加工程序（刀具补偿参数号为02）。(10分) 工件坐标系已经建立如图所示（工件上表面为Z轴坐标原点），加工起点坐标为（-80，-40），加工路径按箭头所示。刀具初始位置为（-100，-100，200），刀具初始位置为起刀点也为刀具终点。 1、如图所示零件，要求钻削28个Ф8mm的孔，孔深5mm，孔间距X向为20mm，Y向为25mm，公差都是0.02mm。刀具目前位置在机床原点O点。(14分) （1）在原图上建立工件坐标系，画出走刀路线（2分）； （2）说明如此选择走刀路线的理由和原则依据（2分）； （3）采用变量和循环指令（或子程序）编辑钻孔程序（10分）。 第四章 计算机数控系统(CNC) 1、识记： （1）数控系统硬件结构； （2）数控系统软件结构； （3）PLC的功用。 第五章 数控插补原理 1、识记： （1）插补的基本概念； （2）逐点比较插补法的工作原理和插补轨迹； （3）数字积分插补法的基本工作原理。 2、了解：数据采样插补法的基本工作原理和直线插补轨迹。 （1）插补的基本概念； （2）逐点比较插补法的工作原理和插补轨迹； 四个节拍、插补步数、象限处理方法 （3）数字积分插补法的基本工作原理。 累计次数、四个象限插补器示意图、 数字积分法（DDA）中圆弧插补与直线插补的主要区别有那些？ 如何提高DDA法插补质量？ 第六章 位置检测装置 1、识记： （1）光栅的工作原理：莫尔条纹的形成及作用； （2）编码器的工作原理； （3）旋转变压器、、感应同步器、磁尺等位置传感器的两种工作状态。 2、了解：鉴向倍频电路的工作原理。 移动部件的方向如何确定 非单值性误差 主轴编码器作用 鉴相型系统工作原理 感应同步器测量系统可分为鉴相型和鉴幅型两种工作方式，鉴相型测量系统中，供给滑尺正弦绕组和余弦绕组幅值相同，频率相同，相位相差л/2的交流电压： 感应同步器的磁路系统可认为线性系统，按叠加原理，定尺上的感应总电压: 若感应同步器