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项目8 数控车床单一形状固定循环指令编程 武汉船舶职业技术学院 周兰 一、圆柱切削循环指令编程（G90） 1．指令格式 2．指令循环路线分析 3．编程举例（1） 3．编程举例（2） 4．编程要点 二、圆锥切削循环指令编程 （G90） 1．指令格式 2．指令循环路线分析 3．指令中参数符号的确定 4．编程举例（1） 4．编程举例（2） 4．编程举例（3） 4．编程举例（4） 4．编程举例（5） 5．编程要点（1） 5．编程要点（2） 三、平端面切削循环指令编程 （G94） 1．指令格式 2．指令循环路线分析 3．编程举例（1） 3．编程举例（2） 四、锥形端面切削循环指令编程 （G94） 1．指令格式 2．指令循环路线分析 3．编程举例（1） 3．编程举例（2） 五、综合编程示例 1.综合编程示例（1） 1.综合编程示例（2） 1.综合编程示例（3） 1.综合编程示例（4） 1.综合编程示例（5） 1.综合编程示例（6） 1.综合编程示例（7） 1.综合编程示例（8） 1.综合编程示例（9） 1.综合编程示例（10） 1.综合编程示例（11） 六、编程练习 1.编程练习1 2.编程练习2 3.编程练习3 （1）零件结构工艺性分析： 该零件结构要素包括外圆锥面、外圆柱面、凹凸圆弧面等。外圆柱面处尺寸精度要求为φ48土0.03，总长度要求为50土0.1，表面粗糙度要求全部为Ra3.2，无热处理和硬度要求。 （2）机床选择：可选择通用卧式数控车床，如选用济南第一机床厂生产卧式数控车床，配置FANUC 0i Mate数控系统。 （3）毛坯选择：选择LY12硬铝合金材料，并选用φ50×80圆柱棒料。 （4）工件装夹方式确定：由于是回转体零件加工，形状相对于中心线对称，工件可采用三爪卡盘装夹。 （5）刀具选择：根据轮廓形状及零件加工精度要求，选择90°外圆车刀作为粗加工刀具，选择93°外圆车刀作为精加工刀具。 共 页 第 页 批准 审核 编制 日期 备注 端面及外圆表面 1 20×20 93°外圆车刀 T0202 2 端面及外圆表面 1 20×20 90°外圆车刀 T0101 1 加工表面 数量 刀尖半径及刀柄尺寸 刀具名称及规格 刀号 序号 O2016 程序编号 回转刀架换刀 换刀方式 MJ-50 使用设备型号 数控车床 使用设备名称 锥弧连接零件 零件名称 WHCY2016 零件图号 （6）零件加工工艺路线设计：用循环指令粗车外圆表面及端面，换刀后精加工各表面。 （7）切削用量选择：粗加工时主轴转速为500r/min，进给量为0.3㎜/r, 精加工时主轴转速为800r/min，进给量为0.1㎜/r。 6 6 T06 5 5 T05 4 4 T04 3 3 T03 2 2 93°外圆车刀 T02 1 1 90°外圆车刀 T01 工具名称及规格 序号 量具名称及规格 序号 刀具名称 刀具刀号 工具表 量具表 刀具表 O2016 程序编号 回转刀架换刀 换刀方式 MJ-50 使用设备型号 数控车床 使用设备名称 锥弧连接零件 零件名称 WHCY2016 零件图号 共 页 第 页 日期 批准 审核 编制 0.1 800 精车轮廓至尺寸 5 0.3 500 粗车长度为10段外圆尺寸至φ20.5 4 0.3 500 粗车长度为20段外圆尺寸至φ30.5 3 0.3 500 粗车长度为30段外圆尺寸至φ35.5 2 0.3 500 粗车外圆柱面至尺寸φ48.5 1 f（㎜/r） n（r/min） ap（㎜） 备注 切削用量 工艺内容 序号 O2016 T0101; （粗加工及半精加工） G99 M03 S500; G00 X52.0 Z2.0; G90 X48.5 Z-52.0 F0.3; X44.0 Z-30.0; X40.0; X35.5; X30.5 Z-20.0; X26.5 Z-10.0; X21.5; G00 X22.0; G90 X20.5 Z-10.0 R-3.0; G00 X32.0; Z-10.0; G90 X30.5 Z-20.0 R-5.0; G00 X37.0; Z-20.0; G90 X35.5 Z-30.0 R-2.5; G00 X100.0 Z50.0; M05; T0202; （精加工） M03 S800; G00 X0.0 Z2.0; G01 Z0.0 F0.1; X15.0; X20.0 Z-10.0; G02 X30.0 Z-20.0 R15.0; G01 X35.0 Z-30.0; G03 X48.0 Z-46.82 R25.0; G01 Z-52.0; G0