国内高炉长寿基本情况介绍-姜华讲解.doc

国内高炉长寿基本情况介绍 （伙伴计划——宁钢培训） 2010.11.26. 提要： 我国高炉的结构形式与寿命 影响高炉寿命的因素 当前高炉长寿的主要维护措施 热风炉的长寿工作要点 互动交流 我国高炉的结构形式与寿命 高炉的基本结构形态（宁钢的高炉结构） 炉缸内衬耐火砖结构： ——大块炭砖结构； ——小块炭砖结构； ——陶瓷杯结构（宁钢高炉，见下图）； ——陶瓷炉底结构； ——复合炉底结构。 炉缸冷却结构： ——炉缸侧壁：洒水冷却和冷却壁（铸铁、铜质等）； ——炉底：水冷、风冷，以及少量的小高炉无冷却。 水冷和风冷的方式中，配管形式有：直管和环形管。 炉底板密封方式： ——封闭式炉底板（股份4350高炉，日本高炉）： ——直冷式炉底板（宁钢2500高炉，欧洲高炉）： 风口结构 ——冷却壁式结构 宁钢2500高炉 济钢1750高炉 ——冷却板式结构。 炉身结构 ——冷却板式结构（股份4高炉）； ——冷却壁式结构（宁钢高炉）； ——板壁结合式结构（梅钢高炉、股份4高炉）：大板小壁组合（股份）和大壁小板组合（梅钢）。 关于高炉的寿命期 查找了可以寻找的所有资料，关于高炉寿命的定义没有发现。 为了讨论方便，这里对高炉的寿命期做一些界定： 维持原有的基本结构形态； 维持较高的生产作业率（如：95%以上）； 维持稳定的生产效率（如：利用系数2.0以上）； 维持高炉正常运行所发生的各类维护（修）费用在可控范围（投入产出比合理）； 炉体结构状态安全稳定、可控。 如果不满足上述状态条件，我们就认为这座高炉的寿命期到了。也就是说，如果要继续维系生产，则需要采用一些非常规措施，包括经济上的、技术上的等等。 制约高炉寿命的关键因素 上世纪40年代以前（从18世纪高炉炼铁技术问世开始，到19世纪中叶以焦碳作为燃料的现代高炉出现不计）：风口以上炉体； 上世纪40年代至60年代（我国到70年代）：二战前后，欧美的高炉炉身强化冷却、炉缸开始使用炭砖、强化冶炼技术开始盛行。炉底烧穿成为主要问题； 60年代以后，炉底采用高导热炭砖加上冷却技术，根据可查询到的资料，全球没有再出现过高炉炉底烧穿的案例。高炉寿命的主要矛盾转移到炉缸侧壁。直至今日。 影响高炉寿命的因素 结构设计及配 以宁钢2500高炉结构为例： 主要缺陷（看图）： 炉腹及风口区域： ——冷却壁的损坏 炉底： ——炉底煤气泄露 陶瓷杯： ——风口上翘 2、施工与烘烤 （1）耐火材料砌筑 不要过分强调砖缝的大小。现用国家规范是有欠缺的。目前正在修编。 耐火材料砌筑过程中我们需要关注的是：胶泥与耐火砖的性能配套、砖缝的均匀和饱满度。 在不定形材料使用量和使用部位不断增加的趋势下，我们还需要关注其结合剂对相关材料的腐蚀作用。 （2）炉壳的焊接质量和空洞的开设方法 焊接不能有缺陷；开孔必须钻孔成型，不能烧孔。 （3）施工程序 不合理的施工程序，可能会造成无法弥补的后果。尤其是冷却壁壁后灌浆工序。采用灌浆方式对冷却壁壁后填充，是一种无可奈何的方式，其质量受多种因素的制约，很得到保证。一些高炉后期出现的异常，已经调查证实与此有关。 股份公司1高炉和2高炉，在炉缸内衬耐火材料的施工程序上进行了比较大的调整。 （4）烘烤 统计表明：不定形耐火材料的破坏是从烘烤开始的。 高炉烘烤的目的和效果如何确定？如何执行？ ①看烘烤范围和热流方向； ②看烘烤对象的物性——实验室测试结果； ③看关键对象的温度变化； ④看相关设备的温度承受情况。 3、操作与维护 （1）维护的目的？ ——生产与效率功能； ——结构稳定与安全功能。 （2）维护的内容？ 基于高炉的一般结构形式和使用环境的特点，维护高炉炉体功能的基本内容可以用三个字来概括：“堵”、“导”、“冷”。 ①“堵”：即封堵，封堵要严密。 ②“导”：即热传导，炉内的热量与炉外的冷却装置之间的热传导要畅通。 ③“冷”：即冷却，冷却要有效。 （3）关于炉缸热负荷管理的标准 ①美钢联GARY高炉：2009年4月烧穿时的热负荷为16000kJ/m2.h； ②首钢的经验：12000kJ/m2.h为报警值，15000kJ/m2.h要停炉，但是也有高炉达到18000kJ/m2.h了，还在正常使用； ③梅钢高炉：1高炉第2段29500kJ/m2.h，第3段20400kJ/m2.h；2高炉炉缸第2段26300kJ/m2.h，第3段20600kJ/m2.h。状态良好； ④鞍钢新3高炉：炉底炉缸热流强度管理标准（kJ/m2.h）： 正常值 报警值 警戒值 事故值 12540~16720 16720 21000 34000 结果炉缸侧壁烧穿了。 ——没有绝对的标准。 （4）具体措施