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第三章 拉线 本章要求： 了解拉线的原理和金属在变形区的流动，拉制力的计算，熟悉拉线机的种类，各类拉线机工作原理，拉线模的种类，结构，润滑的作用。 掌握拉线的力学条件，配模计算。 重点：拉线的力学条件，拉线机工作原理，配模计算。 难点：配模计算。 课后分析： 思考题：大加工量拉线时，模子什么部位易损坏？为什么？ 3-1拉线的基本原理 一、基本概念 拉线：线坯通过模孔在一定拉力作用下，发生塑性变形，使截面减小，长度增加，获得与模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法。 （一）拉制的特点： 1.拉件的线材有较精确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。 2.能拉伸大长度和各种直径的线材，在整个长度上断面形状，尺寸一致。 3.以冷压力加工为主，工具、设备简单。 4.能提高产品的机械性能。 5.每道加工率小，拉制道次多，能耗大。 （二）拉线的变形指数 1．延伸系数μ：拉制后线材长度与拉制前线材长度之比。 2．延伸率δ：拉制前后线材长度之差与拉制前线材长度之比。 3．断面减缩系数φ：拉制后线材的横截面积与拉制前线的横截面积之比。 4．断面减缩率ψ：线材拉制前后横截面积之差与拉制前横截面积之比。 表3.1-1线材拉伸变形系数的关系 μ δ φ ψ L0,Lk S0,Sk d02,dk2 μ ----- 1+δ 1/φ 1-1/μ Lk/ L0 S0/Sk d02/dk2 δ μ-1 ---- 1/φ-1 -1/μ (Lk -L0)/ L0 (S0-Sk)/ Sk (d02-dk2)/ dk2 φ 1/μ 1/(1+δ) ----- μ+1 L0/ Lk Sk/ S0 dk2/ d02 ψ 1-1/μ -1/δ 1-φ ----- (Lk -L0)/ Lk (S0-Sk)/ S0 (d02-dk2)/ d02 二、实现正常拉制的力学条件 1．拉制的力学条件 （1）为实现拉制线材的变形，必须使作用于变形区金属上的拉伸应力大于金属的变形抗力，金属才能产生塑性变形。即 σL＞σK 式中：σL--拉伸应力； σK--变形区金属的变形抗力。 （2）为使拉制能连续进行，拉应力须小于模具出口处线材的屈服极限，否则会出现线材拉细或拉断。即 σL＜σSK 式中：σSK --模具出口处线材的屈服极限。 因此实现正常拉制的力学条件为：作用于变形区金属上的拉伸应力应大于金属的变形抗力，同时小于模具出口处线材的屈服极限。 σK＜σL＜σSK 因为材料的屈服极限很难精确求出，并且金属拉伸硬化后屈服极限与抗拉强度接近，常用金属的抗拉强度σbK代替屈服极限。即 σK＜σL＜σbK ⑶安全系数 通常把σSK与σL的比值称为安全系数： 安全系数取值在1.4～2.0之间，安全系数过大，增加拉制道次和能耗，过小则易断线，影响制品质量和生产效率，安全系数取值与制品线径有关：线径大，安全系数小；线径减小，安全系数增大。 二、变形区的应力状态与金属的流动 ㈠金属在变形区的应力状态 1．线材在模具的变形区锥形孔内受力状况 F—拉制力，拉线轮施加 F1—正压力，模壁对线材反作用力，方向：垂直于模壁指向线材内部； F2—摩擦力，模壁表面对线材表面之间作用，逆金属运动方向。 F2=f F1 f—摩擦系数 S—反拉力，与拉制力方向相反 ⑵主应力状态图： F产生拉应力σL，反作用力F1产生径向压应力σr和周向压应力σθ，由于圆柱形线材轴向对称，所以有σr=σθ。 ㈢金属在变形区的流动 1.座标网格法 ⑴试验结果： 座标网格法拉伸前后图形的变化 位置 拉伸前 拉伸后 中心 外层 形状 圆 正椭圆 斜椭圆 正方形 长方形 平行四边形 竖线 靠前 靠后向前 ⑵试验结论： ①剪切变形量由中心层向外层逐渐增加； ②制品外层的机械强度高于内层； ③结材料变形不均匀性的影响因素。 （3）变形区的应力分布—赛璐璐板光弹性试验 结论：轴向应力σL由变形区入口端向出口端逐渐增大；周向应力σθ和径向应力σr 从入口端向出口端逐渐减小。 实例验证：（1）拉线模具出口处的磨损道次加工率大时比加工率小时要轻微，且模具入口端磨损快，较早的出现环形沟槽。 （2）金属中心有气孔、氧化物或脆硬化合物时，金属最易破裂。 ⑶对材料变形不均匀性的影响因素：模角增大，摩擦系数增大，变形不均匀性增大。 预先变形程度增大，变形不均性降低。 实践的证明： 3-3影响拉制力的因素和拉线模 一、影响拉制力的因素 线材拉伸过程中，有多种因素会影响到拉制力的大小，现分述如下： 1．材料的机械性能： 材料的。相同条件下，铜线比铝线拉伸力大，拉铝线易断，所以应取较大的安全系数。 化学成份不同的材料，加工工艺前期加工量不同的材料其抗拉强度都会受到影响，其能够承受的拉伸