PVC设计基础数据及工艺计算.pptVIP

根据计算值和生产经验以及现场数据确定配方如下： 二．出料槽的物料衡算 (1) 求悬浮液的重度ρm 根据悬浮物系比容可加性原理，混合物密度可用下式计算： 1/γm=Σxi/γi (2) 求悬浮液的比热Cm Cm=ΣCixi (3) 求悬浮液的导热系数λm 上式中： 下标 c为连续相，d 为分散相， 为分散相的体积分率。 转化率达80%的氯乙烯悬浮聚合液是一复杂体系，有机粒子本身可以看作是聚氯乙烯分散在氯乙烯中的悬浮体系，再由有机粒子分散在水中构成总的悬浮体系。导热系数的计算须分二步进行。 上式中A=1.52，CVC= kcal/㎏.℃, γVC= g/ml, M= 代入数据： λVC= ② 求悬浮液的导热系数λm 50 ℃时： ρPVC= g/ml , ρVC= g/ml, ρH2O= g/ml 生产SG型PVC树脂，转化率达80%时，PVC含水25%。 有机粒子的体积分率为： (4) 求悬浮液的粘度 μm 悬浮液的粘度与基液的粘度及分散相的体积分率有关： （5）求釜内壁给热系数α1 将数据带入公式 （7）求内冷管管外壁液膜给热系数α内2 聚合釜内装有内冷管，当雷诺数在1300～2×106 范围内，管外壁液膜给热系数α内2可用下式计 算： (8) 求内冷管内壁给热系数 内冷管内壁给热系数可用下式来计算： (9) 求釜壁热阻 氯乙烯聚合釜釜壁材质不同，导热系数也不同。 30M3聚合釜采用碳钢复合不锈钢： 碳钢厚δ=29㎜，不锈钢厚δ=3㎜。 （10）求粘釜物和水垢的热阻 氯乙烯悬浮聚合： 粘釜物的导热系数λ=0.14Kcal/hr.m. ℃, 水垢的导热系数λ=1.5Kcal/hr.m. ℃， 粘釜物厚度在0.1㎜以内， 水垢厚度在0.3㎜以内。 （11）核算聚合釜夹套的总传热系数 二．求聚合釜冷却水的用量 聚合釜的最大放热量等于夹套和内冷管内冷却水的移热量。 由上述计算知： 水的体积流量Q为： 质量流量为： 三．求物料由进口温度升高到反应温度需要的热量及热水量 1．说明：设备起始温度和物料进口温度看作常数，取为20℃，反应温度为51℃。各种助剂加入量相对于水和单体很小，将其比热近似看成水的比热。由于聚合釜的装料系数为0.9 ,故还有10%的空间，此空间充满氮气和氯乙烯，此部分升温需要的热量较小，忽略不计。 2．计算 (1)单体升温需要的热量 (2)水和各种助剂升温需要的热量 (3)聚合釜（包括搅拌器和夹套）升温需要的热量 则物料及设备升温需要的总热量为： (4)求热水量 热水进口温度为95℃，出口温度为80℃。 四．热水槽加热的蒸汽量 采用蒸汽压力为3.0Kg/cm2(绝压)的蒸汽加热。 设备的计算及选型 一．聚合釜 1．搅拌器的设计 （1）搅拌器的转 （2） 搅拌功率（轴功率） （3）运转消耗功率: （4）电机功率Pi 五．干燥塔及干燥器的物料衡算 有关数据及必要说明 （1）干燥后物料含水0.3%以下； （2）干燥收率99%。 六． 包装工序物料衡算 有关数据及必要说明 包装损失以含水0.3%的PVC为准； 包装收率为98.5%。 泛衬洞鸦抚滤哎胚亚战禽肇突茬臻虾贵戌鲜坞搜料痢契苹址伦钟较审胆剿PVC设计基础数据及工艺计算PVC设计基础数据及工艺计算 热量衡算 聚合釜的热量衡算 一． 聚合釜夹套、内冷管的传热能力 （传热系数的校正） 1．有关说明： 提高传热速率可从提高传热系数、增加传热面积和降低冷却水温以扩大温差三方面来考虑。提高传热系数K是改善传热效果的最好办法。 氯乙烯聚合釜夹套的传热系数一般在200～500Kcal/hr.m2.℃之间。传热系数的大小与釜内物料的性质和搅拌效果、夹套内水流速和水温、釜壁材质和厚度、粘釜物和水垢的沉积状况有关，其定量关系可由下列热阻方程表示： 徊腑龟遗僧圈干舵瘫愤性修院拷恤授伏阜仙申雷强瞩荐锦饵赃叔空庚空氰PVC设计基础数据及工艺计算PVC设计基础数据及工艺计算 2．计算 氯乙烯悬浮聚合液是水、氯乙烯、聚氯乙烯的混合液，三者比例随转化率变化而变化。一般聚合后期反应激烈，取转化率80%时进行计算（按生产配方计算）。 氯乙烯悬浮聚合体系釜内壁给热系数用下式来计算： α1=C（λ/D）（nd2ρ/μ）2/3(3600cμg/λ)1/3(μ/μw)0.14 釜外壁给热系数α2可按下列方程计算： α2=0.023(λ/de)( dewρ/μ)0.8(3600c.