区间管内穿线技术交底.docVIP

交底内容：管内穿绝缘导线 一、材料要求 1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，绝缘导线须有产品合格证、“CCC”认证标识。 2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。 3、护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。 4、铜套管：选用时应采用与导线规格相应的套管。 5、接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子（接线鼻子）。 6、焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185～260℃）合金。焊锡制成条状或丝状。 7、焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。 8、辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、塑料胶布、防水胶布、滑石粉、布条等。 二、主要工、机具： 1、克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、电工工具等。 2、放线架、放线车。 3、电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。 4、一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。 三、作业条件 1、各种管路、盒子已经敷设完毕。 2、线路敷设完毕、应穿好钢丝，并已做完导线的绝缘摇测。 3、墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 四、操作工艺 1、工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 穿线 导线接头 接头包扎 线路检查绝缘摇测 2、选择导线： ⑴应根据设计图要求选择导线。 ⑵相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线，白线为灯具的控制线。 3、穿带线： ⑴穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。 ⑵穿带线的方法： ①带线一般采用Φ1.2～2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15cm的余量。 ②在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。 ③穿带线受阻时，两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头相互钩绞在一起，然后将带线拉出。 ④阻燃型塑料波纹管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。 4、清扫管路： ⑴清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 ⑵清扫管路的方法：将棉纱或布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。 5、放线及断线： ⑴放线： ①放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。 ②放线时导线应置于放线架或放线车上。 ⑵断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。 ①接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。 ②配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。 ③出户导线的预留长度应为1.5m。 ④共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 6、导线与带线的绑扎： ⑴当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线地盘圈内并折回压实，帮扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过度部位。 ⑵当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过度部位，便于穿线。 7、管内穿线： ⑴钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。 ⑵当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 ⑶两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 ⑷穿线时应注意下列问题： ①同一交流回路的导线必须穿于同一管内。 ②不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外： a、标称电压为50V以下的回路； b、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路； c、同一花灯的几个回路； d、同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。 ③敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定： a、截面积为50mm2及以下的导线为30m； b、截面积为70～95mm2的导线为20m； c、截面积在180～240mm2之间的导线为18m。 ④穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯，导线外径总截面不应超过管内面积的40％。 8、导线连接： ⑴导线连接应具备的条件： ①导线接头不能增加电阻值。 ②受力导线不能降低原机械强度。 ③不能降低原绝缘强度。 为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。 ④在导线压接时必须按图标识回路号。配电箱柜的馈进、馈出电缆必须悬挂标识牌。 ⑵剥削绝缘使用工具及方法： ①剥削绝缘使用工具： 由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度，分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具有电工刀和剥削钳，可进行削、