磨煤机喷嘴环改造.docVIP

600MW机组ZGM-113型中速磨煤机喷嘴环扩容改造 摘要：褐煤内水分大，大量掺烧会导致磨煤机干燥出力不足，严重影响制粉系统的安全稳定运行。通过对磨煤机喷嘴环进行改造，增大热一次风通流面积，不仅可以提高磨煤机干燥出力，同时磨煤机碾磨出力也明显增加，在满足锅炉大比例掺烧褐煤要求的同时还可降低制粉系统电耗，可为使用中速磨煤机掺烧褐煤的火电厂提供一定的借鉴。关键词：ZGM113G型中速磨煤机；磨煤机出力；喷嘴环改造 内蒙古京隆发电公司2×600MW亚临界直接空冷机组，采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，磨煤机为北京电力设备总厂制造的ZGM113G中速辊式磨煤机，最大通风量为100.87 t/h，使用设计煤种标准出力为64.66 t/h（R90=20% HGI=50，WY=10%），每台炉配6台磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。锅炉设计煤种为准格尔矿煤，校核煤种为晋北代表煤。表1 设计和校核煤种的煤质及灰成分分析 项目 符号 单位 设计煤种 校核煤种 全水分 Mt % 8.00 10.0 空气干燥基水分 Mad % 1.32 1.68 收到基灰分 Aar % 23.70 28.01 干燥无灰基挥发份 Vdaf % 19.56 15.04 收到基碳 Car % 61.64 56.04 收到基氢 Har % 2.97 2.65 收到基氧 Oar % 0.99 0.90 收到基氮 Nar % 1.99 1.65 收到基全硫 St.ar % 0.71 0.75 收到基低位发热量 Qnet.ar MJ/kg 23.417 21.188 变形温度 DT ℃ 1280 1190 软化温度 ST ℃ 1400 1290 流动温度 FT ℃ 1450 1360 哈氏可磨指数 HGI 90 90 1概述 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，主要由减速机、筒体、磨盘、磨辊、分离器、液压加载装置、耐磨衬板等组成。原煤从磨煤机落煤管落到磨盘上，在离心力作用下甩至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力由液压加载系统产生，是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过台板传至基础的。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，被分离出来粗粉返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重的石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮进排渣箱，由人工定时清理。 受燃煤短缺及价格上涨等因素的影响，京隆发电公司于2009年底开始掺烧低成本、低热值的褐煤。由于褐煤热值低、内水分大，大量掺烧褐煤使锅炉制粉系统干燥出力不足，磨出口温度在50℃左右，易发生煤粉管堵塞、爆炸等严重事故。即使通过提高一次风压、一次风速，增加磨煤机风煤比以及开大磨煤机出口分离器挡板等手段最大限度地增加磨煤机出力，也会加剧磨煤机内部磨辊辊架、筒体、喷嘴环、静环和外部输粉管的磨损，同时磨煤机及一次风机电耗也会增加。因此，有必要根据褐煤特性对磨煤机进行适当改造，在制粉系统安全稳定经济运行的前提下满足大比例掺烧褐煤的要求。2 磨煤机喷嘴环扩容改造方案 传统的ZGM113G型磨煤机喷嘴环为铸件式，由于喷嘴环厚度较厚，热一次风通流面积小，通风阻力大，喷嘴环磨损严重，每隔半年左右就需定期进行堆焊。原静环也为铸件式，直接焊在磨煤机筒体上，且不能更换，长期运行一次风会将静环吹穿，而且补焊非常困难，有可能会导致动静环之间的摩擦，影响磨煤机正常运行，甚至发生严重事故。图1 改造前喷嘴环吹损图 图2 改造前静环吹损区域图 新型旋转喷嘴环，喷嘴环与磨盘采用分体式结构。动静间隙、喷嘴环型线及厚度根据磨煤机运行参数重新了进行了设计计算，静环采用可更换式安装的方法，通过螺栓与焊接在筒体的法兰连接紧固，如果磨损严重的话不用调整磨盘及喷嘴环即可直接更换。动环、静环均采用耐磨、耐高温的特殊材料铸造而成，使用寿命达18000小时以上。其改造部位具体如下：1、静环由原来的铸件变为铆焊件，不影响衬板、喷嘴的更换。静环沿垂直方向向外倾斜15°角，便于形成旋转风，减少机壳磨损。静环外壁贴UP板耐磨材料，可以有效延长静环的使用寿命。2、旋转喷嘴由原来的铸件变为焊接件，喷嘴叶片的厚度由原来的65mm减为18mm，通流面积由0.56m2增大到1.01 m2，可有效增大热一次风通流面积。叶片内倾斜角度40°，冲刷磨损区考虑耐磨设计。材质采用16Mn淬火，硬度达到HB330以上。除衬板外的动环静环等设备使用寿命18000小时（Ke≤2.5）