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第五章 本章知识点 1．梳理的目的与任务。 2．针面上纤维受力及纤维在针齿上的运动。 3．相邻两钉面的基本作用。 4．盖板式梳理的针面纤维层及负荷特点。 5．梳理机混和均匀作用的意义及其影响因素。 6．梳棉机的工艺过程和各组成部分的主要工艺参数的作用及选择。重点了解给棉刺辊部分分梳、除杂作用及锡林盖板道夫部分的分梳作用。 7．棉生条的质量控制。 第一节 概述 一、梳理的目的与任务 细微松解：反复多次梳理来实现将纤维束块→单纤维。 除杂cleaning：通过梳针的反复作用及在离心力和气流的参与 下，进一步清除前道工序加工后仍残留的杂质、疵点和部分短绒。 均匀混和 evening and mixing：将不同性状和比例的纤维，在单纤维状态下进行混和，并依靠针面吞吐纤维的作用，制成均匀的web。 成条sliver formation：一定规格和质量，便于喂入、运输、储存。。 二、梳理机的类型及其工艺过程 梳理机的梳理是在非强制握持和自由状态下进行的，能将纤维束松解成单纤维。按加工原料的不同主要有两种形式。 盖板梳理机：加工短纤维（棉、棉型化纤）。 罗拉梳理机：加工长纤维（毛、麻、绢及毛型化纤）。 分梳机：由罗拉梳理机和盖板梳理机改装和组合成，用来实现细绒毛、粗腔毛的分拣。 盖板梳理机的工艺过程：退解棉卷→握持棉卷或棉层，刺辊分梳，大部分杂质落入后车肚；除尘刀、分梳板和三角形小漏底用以除杂、分梳和托纤→锡林剥取刺辊针面上纤维，在锡林～盖板工作区，有进一步梳理、充分混和及清除细小杂质和短绒的作用→锡林针面上纤维部分凝聚到道夫表面成网→剥棉装置剥下棉网，经喇叭口收拢成条，并由圈条装置将生条圈放在条筒中。 第二节 梳理的基本原理 一、相邻两针面作用的基本原理 （一）梳理过程中纤维受力 1、力的类型 梳理力R：当纤维或纤维束一端被一个针面握持而另一端与另一个针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总阻力称为～。R大，梳理效果好，但过大，易引起纤维损伤和针布损坏。 2、离心力C：梳理机上多数工艺部件作回转运动，转速愈高，纤维受到的离心力愈大。 在梳理的初始阶段，束状纤维因质量较大，离心力较大。离心力虽有使被梳理的纤维和杂质脱离针齿的趋势，但由于纤维间的相互作用，以及纤维与针齿间的摩擦力存在，正常条件下可抵消离心力的作用，纤维不易脱离针齿。而杂质在纤维开松的情况下，很容易被甩掉。 3、挤压力S：因两针面间隔距很小，当纤维层有一定厚度时，纤维间便产生较大的挤压力，其方向指向针根，使纤维深入针隙，从而可增加针齿对纤维的握持力。 4、弹性反作用力Q：当纤维层受到挤压时，下层纤维对上层纤维产生～，其方向指向针尖，阻止纤维深入针隙。 5、空气阻力：与机件运动方向相反，可忽略不计。 6、摩擦力F：当纤维有运动趋势时，会受到针齿阻碍其运动的～。 2、纤维与针齿的相对运动 （1）相对运动类型 沿针运动 沿针齿向针尖运动。 沿针具向针根运动。 绕针运动：纤维既不向针根移动，也不向针间移动，而是发生所谓的“自制现象”。纤维可能环绕钢针作相对运动，能将纤维束分劈开，形成更小的纤维束，最后成单纤，并能使纤维伸直。 （2）运动条件 法向力U和切向力R的合力为T，T与针齿间的夹角为梳理角。合力T可分解为与针齿平行的分力Ty及与齿针工作方向垂直的分力Tx。 Ty有使纤维沿针齿向针尖移动的趋势， Tx则是纤维束对针齿的正压力。要使纤维沿针齿向针尖移动，必须克服纤维与针齿间的最大静摩擦力F，即Ty＞F。 根据上述分析可得出如下结论： （1）当 ＜90°－ 时，纤维沿针齿工作面向针根移动。 （2）当 ＞90°+ 时，纤维沿针齿向针尖移动。 （3）当 （90°－ ）≤ ≤90°+ 时，纤维被阻留在针齿上，即所谓“自制现象”。 沿针运动纤维在针面间转移的基础，绕针运动是梳理的基础。 （二）相邻两针面间的基本作用 梳理机主要是利用针面间的相互作用来完成其分梳纤维和转移纤维的。纤维在针面间受到针齿作用，取决于两个针面上针齿的配置(即针齿的倾斜方向)以及两针面间的相对运动情况。 1、分梳作用carding action 作用条件 两针面的针齿相互平行配置。 两针面彼此以本身的针尖迎着对方针面的针尖相对运动。 两针面间隔距很小。 　　由于两针面间的隔距很小，故由任一针面携带来的纤维，受到两个针面的共同作用，此时纤维束内产生分梳力(或称梳理力)R，R可分解为两个方向的分力P和Q，如图4-5所示。且： 分梳作用分折 经受力分析知：两针面上的纤维都