炉膛废气带走的热.pptVIP

5.3.3气体余压能的回收 高炉炉顶气体的余压回收方式是将经净化后的高炉气通过气体透平，推动透平叶轮高速旋转对外做功，带动发电机发出电力。气体在透平内膨胀降压，从而回收了压力能，余压透平发出的电力相当 于鼓风机消耗功率的一半左右。 5.4.1 余热回收换热设备概述 余热回收换热设备主要 是各种热交换器，进行热交换的介质包括固-气，固-液，气-气，气-液，气-相变流体、液-液等。 余热回收用换热设备主要有以下一些类型 1.高温换热器 2.余热锅炉 3.蓄热式换热器 根据需要，在预热器后部还可加设其他余热回装置 (1)高温换热器的形式 切换式蓄室 a、按传热方式分 间壁式换热器： 5.4.2 高温余热回收装置 回收工业炉高温烟气余热的装置主要是用空气预热器，将热量传给空气后再带回炉内。 金属换热器 陶质换热器 b、根据烟气侧的主要传热方式分 辐射型 对流型 （2）高温换热器在使用中出现的问题 在使用中主要 出现 的问题主要 有烧坏、泄露、堵塞、腐蚀、参数达不到设计要求等问题。主要原因有： 1.设计原始数据不正确 2.设计不当 3.制造缺陷 4.操作不当 5.4.3 余热锅炉 余热锅炉是利用炉子排出的废气生产蒸汽的设备。在炉后安装余热锅炉，往往是回收余热的合理方案。 余热锅炉也分为火管式和水管式两大类。 余热锅炉的烟气量，烟温及烟气性质，均随冶金炉的产量、燃料品种及工艺条件而定，有些冶金炉排出的烟气量、烟温是不稳定的，有的呈周期性脉动，有的甚至波动幅度很大。 余热锅炉的合理构造应满足下列要求： (1)轻便，占地面积小； (2)制造简单，金属材料用量少； (3 )能抵抗温度的激烈变化； (4)一个锅机组的蒸发量不能太小，应达 12~15t/h； (5)蒸汽温度和压力变化时，不应影响用户; (6)气密性好，流动阻力小，可用含尘量大的烟气。 5.4.4 蓄热室 上图是蓄热室的纵剖面示意图。它的主要部分是用耐火砖堆砌成的砖格子。在工作过程中，废气由上而下先通过砖格子把砖加热，经过一段时间后，利用换向设备关闭废气通路，使空气由相反的方向通过蓄热室，这时空气从砖格子吸取热量而被加热。 蓄热室的外壳和内部的砖格子，都是耐火材料砌成的，所以它能承受较高的温度。而且，废气和空气又不是同时通入。不是象换热器那样管内走一种气体、管外走另一种气体，所以，不存在相互渗透的漏气问题。因此蓄热室是将空气(或煤气)进行高温预热的可靠设备，可以实现1000~1200℃以上的预热。 蓄热室和换热器比较也存在着一些缺点： (1)设备庞大，并且需要复杂的换向设备； (2)预热温度波动(达100~200℃)； (3)操作复杂。由于这些缺点使它的使用受到了限制，但是在特定的情况下还是必不可少的一种预热设备。 5.4.5 汽化冷却 水冷却时耗水量大，带走的热量也不能很好利用，目前许多炉子已改用汽化冷却的方法。 汽化冷却的基本过程是：水进入冷却水管巾被加热到沸点，呈汽水混合物进入汽包，在汽包中使蒸汽和水分离。分离出的水又重新回到冷却系统中循环使用。而蒸汽从汽包上部引出可供使用。 汽化冷却系统包括软化水装置、供水设施(水箱、水泵)、冷却构件、上升管、下降管、汽包等。 汽化冷却循环制度分为自然循环和强制循环两种。 汽化冷却的基本过程是：水进入冷却水管中被加热到沸点，呈汽水混合物进入汽包，在汽包中使蒸汽和水分离。分离出的水又重新回到冷却系统中循环使用。而蒸汽从汽包上部引出可供使用。 5-1 炉子能源的合理选择 5-2 节约燃料的途径 5-3 余热利用 5-4 余热回收设备 冶金炉是优质燃料及电能的大量消耗者。如生产一吨钢需消耗1.87吨标准燃料，需消耗965度电。生产一吨锌(火治法)需消耗2~3.5吨标淮燃料。要得到一吨的金属镍则需要50~55吨标准燃料。钢铁生产成本中能耗占23%。有色金属产品的成本中，热能消耗平均占10%左右，可见，在确定炉子供热方案和组织炉子供热的过程中，如何尽可能地提高热能的利用率，具有重大的国民经济意义。 1.合理选择冶金炉能源 确定冶金炉