GFRP筋在盾构端头井围护桩中应用的效益分析.docVIP

GFRP筋在盾构端头井围护桩中应用的经济效益和社会效益分析 段浩1 孙凤江2 （1.中煤邯郸中原建设监理咨询有限公司 2. 邯郸市安装工程有限责任公司 河北 邯郸 056031；） 【摘要】以成都地铁一号线盾构隧道的实际案例为背景，介绍了纤维筋桩的施工过程，阐述了盾构进出洞过程与钢筋桩身区别，并总结了纤维筋桩的在经济效益和社会效益方面的优势，为推广应用奠定了基础。 【关键字】玻璃纤维筋；经济效益；社会效益；盾构隧道 1．概述： 随着中国城市化进程的不断发展，对城市地下空间的大规模开发已成为必然趋势。目前，全国有34个城市正在积极开展轨道交通规划和建设工作。如此大规模地铁建设对施工工艺和城市环境保护提出了更大的挑战。盾构法引起具有安全、快捷、防水效果好、对环境影响小。在我国各城市地铁对到施工中得到越来越广发的应用。 盾构隧道施工过程中，盾构进出洞时关键的工序之一。为了确保进出洞作业的安全，传统的做法是在盾构进出洞前，用注浆或临时围护桩等工法对井壁背后的土体进行加固，并做好人工降水，再人工凿除围护桩并切割期中的钢筋。 而随着国产玻璃纤维（GFPR）筋的出现，它具有抗拉强度高，接近混凝土的弹性模量、耐腐蚀、非磁性或非导电等特性。同时还具有易于切割的特点。 2．成都地铁盾构始发井工程基本结构： 成都地铁一号线采用玻璃纤维筋的站点或盾构井，盾构进出洞口围护桩桩长18m,纤维筋直径1500mm，钢筋桩直径1200mm；主筋直径均为22~25mm；玻璃纤维筋围护桩在盾构进出孔处采用22~25mm的玻璃纤维筋，与钢筋搭接长度1.2m-1.4m。盾构始发井工程实例结构如图1所示： 3玻璃纤维筋桩施工过程及盾构进出洞与钢筋桩的比较： 1）、纤维筋桩的施工过程 纤维筋桩的施工过程与钢筋装基本相同。纤维筋骨架采用绑扎，箍筋由厂家按尺寸要求加工好连续的箍筋，施工起来更加方便；由于筋材的质量轻，加之箍筋已按尺寸要求加工成型，绑扎起来更轻便以及节省时间。浇筑混凝土、基坑开挖及临时横撑的施工过程也基本相同。 区别在于采用玻璃纤维筋桩一般需采取人工挖孔桩的形式成型围护结构桩；钢筋笼一般采用整体吊装方式入井，玻璃纤维筋需采用井内成笼方式绑扎、安装。 2）、盾构进出洞过程与钢筋桩身的区别 盾构隧道施工过程中，盾构井出洞是关键的工序之一。盾构始发和到达是盾构隧道施工安全控制的风险点和成本控制的重点。 采用钢筋桩身围护结构，为了使盾构机能顺利始发及始发时人机的安全，在盾构机始发或到达前，需对围护桩进行凿除及端头加固。传统的做法是在盾构进出洞（始发或到达）前，用注浆或临时围护桩等功法对井壁后的土体进行注浆加固，防止掌子面坍塌，并做好人工降水，再人工凿除围护结构桩全部桩体并切割桩身中的钢筋。为此盾构的进发、达到部位的开口作业不仅作业环境及其艰苦，同时出于墙体的开凿破坏、土体的暴露，易出现土体塌方，导致地表下沉并危及地下管线和附近的建筑物，特别是在大深度情形下危险性更大。这一施工过程不仅工序复杂、工期长，而且需严密的施工组织，以防止发生危险和对人身造成伤害。 采用玻璃纤维筋桩身围护结构时，在盾构始发时，根据掌子面平整度和盾构始发空间的需要，可采取对始发掌子面不处理、抹平或凿除找平处理。如果掌子面比较平整，能够使刀盘平面受力均匀，则可直接将盾构机刀盘推至掌子面（围护结构），利用刀盘对围护桩直接进行切割，达到顺利始发的目的。这样可以最大限度的缩短工期、降低施工成本和安全风险。如掌子面局部有不平整，影响受力且盾构井空间较大，可通过经济、安全分析采取抹平或凿除处理。在凿除或抹平桩体后，盾构机刀盘直接推至掌子面，在常压状况下进行始发，对围护桩桩体切割。根据地质情况和地下水的情况，决定是否对端头加固。为保证地面安全，原则上在盾构始发或到达段对端头进行降水加固结合注浆加固，防止在破除围护桩后掌子面坍塌。由于洞门长度有限，不能达到很好的密封效果，需要采用钢洞门进行延长洞门，确保盾构机的密封。待盾构刀盘切除围护桩深度满足盾构机密封要求时，采取带压掘进，利用刀盘对围护桩直接进行切割，达到顺利始发的目的。 使用玻璃纤维（GFRP）筋替代围护桩中的钢筋，使盾构井出洞时可以直接切割筋材，避免了上述的诸多工序和影响人身安全的危险因素。同时也提高了施工效率，节省了工程造价。 3）、经济性比较 成都地铁后子门盾构区间单个盾构出口成本比较如表1： 表1 后子门盾构区间单个盾构出口成本比较表 比较项目 钢筋桩 纤维筋桩 差异 工期/人工 费用差异 围护桩筋材成本及加工（万元） 2.54 5.27 -2.73 围护桩施工工期（天） 50 50 0 出洞前桩外加固费用（万元） 11.0 0 11.0 出洞