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模座(模架)設計檢查表 2003. 8. 25. 丘明正： 組立圖 模座(模架)形式是否滿足客戶及檢討要求。 模座(模架)尺寸選取是否合理。 產品(制件)布置及模穴(型腔)是否合理 基准腳擺放是否合理 。 夾模尺寸是否合理及有無干涉 。 頂出行程是否合理。 三板模中小拉桿直徑及行程設計是否合理。 模腳寬度設計是否合理。 各模板厚度選取是否標準、合理。 模座(模架)設計檢查表 2003. 8. 25. 丘明正： 組立圖 吊模螺孔大小及位置是否合理(單支螺絲承載模具總重1.5倍為宜) 。 導柱(GP)直徑、長度、位置是否正確，以及基準角有無偏心。 回位銷(RP)、頂板導柱(EGP)直徑大小選取是否合理。 SP位置、大小是否合理以及有無干涉。 STP排布是否合理。 上下頂板螺絲排布是否合理。 是否要裝拉回機構及急回裝置。 K.O.孔中心是否與注口中心一致。 塑膠模具結構 塑膠模具分成幾個部份，而兩個主要機構是： 模仁：形成產品(制件)造型主要形狀的部分。 模座(模架)：放置模仁，提供成型過程中開啟，閉合動作之機構。 標準模座(模架) 模座(模架)是一副模具的骨架，透過模座(模架)可以將模具的各個部分組合在一起。為了縮短整副模具的製造時間，模具的結構必須標準化。 目前，模座(模架)的部分已經標準化。 最常使用的規格，以 DME、Futaba、以及HASCO為主。 在台灣以及大陸地區，由於地緣的關係，模座(模架)規格多以 Futaba 為標準。 不同的模座(模架)廠會有自己的規格，但是差異不會太大。 常用標準模座(模架) Side Gate System Mold Base大水口系列（兩板模） Pin Point Gate System Mold Base細水口系列（三板模） 兩板模成型產品(制件) Side Gate System 三板模成型產品(制件) Pin Point Gate System 工字模與直身模 模仁 公(動)母(定)模仁與產品(制件) 模仁材料選擇 模仁的材料選擇，必須同時考慮到塑膠材料、模仁的加工方式，以及產品(制件)的外觀要求 公(動)模仁、母(定)模仁的材料，可以視模具成本而做不同的調整 鋼材規格 AISI 美國鋼鐵協會 SAE 美國汽車協會 ASTM 美國材料試驗協會 JIS 日本工業標準 DIN 德國工業標準 BS 英國規格 塑膠模具常用鋼材對照表 模具尺寸的判斷 在進行模具設計時，先要估算模仁的尺寸，再行估算模座(模架)的尺寸。 估算尺寸的重點，在於如何判斷安全距離。 安全距離的選擇，對模具成本的影響很大！ 從產品(制件)尺寸計算模仁尺寸 模仁的長和寬 模仁的長和寬參照以下圖解訂定。 安全距離 Sa Sb 安全距離 Sa Sb，能夠提供成型時，射出壓力對模仁側壁施加的側向力。 模仁安全尺寸參考表 一模一穴(腔) 公(動)模仁尺寸 一模兩穴(腔)的配置 一模兩穴(腔) 公(動)模仁尺寸 一模四穴(腔) 母(定)模仁尺寸 家族模 Family Mold 公(動)模仁尺寸 家族模 Family Mold 母(定)模仁尺寸 模板的長和寬 模板的長和寬參照以下圖解訂定。 從模仁尺寸計算模板尺寸 模仁的厚 模仁的厚參照以下圖解訂定。 從產品(制件)尺寸估算模仁厚度 按鍵模仁設計 公(動)模仁 3D 圖 組立圖 透明壓克力飾板 3D 模仁組立 2D 組立圖 從模仁厚度估算模板厚度 模板的厚 模板的厚參照以下圖解訂定。 模仁厚度與模板厚度參考表 139 mm 76 mm 30.5 mm 32 mm 110 mm 62 mm 26 mm 25 mm 15 mm 模仁寬度必須可以放置在兩個模腳之間的距離。 模仁長度儘量不要超過回位銷的距離。 R.P. Return Pin回位銷 母(定)模仁厚度 公(動)模仁厚度 P.L. 公(動)模側安全距離Score： Scavity Score Scavity x 1.2 母(定)模側安全距離Scavity 25 X Y Z 公(動)模仁有一堆公(動)模入子 平面 公(動)模仁 母(定)模仁 磨床加工完成之平面 母(定)模仁即使沒有任何成型面，還是需要有基本厚度（讓水路通過） 母(定)模板 公(動)模板 模板厚度如果不夠，成型時模板可能因為成型壓力過大而造成變形 模座(模架)設計 Mold Base Design 徐 昌 煜 Charles Hsu 2003. 8. 25. 模具設計的優先順序 Priorities of Mold Design 分模面(分型面)設計 (Parting Plane Design) 模座(模架)設計 (Mold Base Design) 澆注系統設