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统计抽样检验 第一节： 抽样检验的基本概念 一、检验 二、全数检验与抽样检验 三、抽样检验的名词术语 第二节 抽样检验方案与随机抽样 一、抽样检验方案的分类 一）按数据的性质分 计数抽样检验 计量抽样检验 二）按实施方式分 1、标准型 在抽样方案中以供、购双方都规定质量保护和质量保证值（P0和P1），具有满足供、购双方要求的特点。（适用于新的供应商） 2、挑选型 在产品进行检测后，凡达到抽样方案判定基准合格的就接收，达不到判定基准，则进行挑选检验。挑选后合格的接收，不合格的退货或降价处理。（适用于没有其它的供应商、工序间的半成品检验和产品出厂检验） 3、调整型 根据供应商提供货品的质量好坏来调整检验的宽严程度：放宽检验、正常检验、加严检验。（此方法在很多工厂较为常用） 4、连续生产型 连续生产型抽样检验仅适用于不间断的连续生产出来的产品的检验，不要求检验对象成批。其抽检方法是先从一个个产品测试开始，当产品连续合格累计达到一定的数量后，即转入每隔一定数量抽检一个产品。在继续检验中，如果出现不合格品，就再恢复到连续逐个检验，并且在发现不合格品时应立即采取措施进行处理。 三）按抽样的次数分类 按抽样次数可分为一次、二次、多次抽样检验。 1、一次抽检 从交检批中只抽取一次样本，根据其检测结果来判定批合格与否的检验。其示意图如下： 2、二次抽检 二次抽检是根据第一次所规定的样本 的检验结果，判定合格、不合格或继续检验。假如检验继续进行，则根据第二次所规定样本的检验结果的累计不合格品数，判断批合格与否的检验。二次抽检的示意图如下图所示： 二、随机抽样 为了保证检验批中的每个单位产品都具有同等被抽到的机会，我们通常用以下几种随机抽样的方法： 1、简单随机抽样 抽签法 随机骰子法 随机数表法 2、分层随机抽样 为了保证样本能对批量有较好的代表性，将一批产品按不同的生产班组、设备进行分层，并使同一层内的产品质量均匀一致。然后在各层内分别随机抽取一些单位产品，合在一起而构成一个样本。 3、系统随机抽样法 当批中产品可以依次进行排列时，每隔一定的数目抽取一个样本的方法。 第三节 计数抽样检验的基本原理 一、批质量的判断 产品质量好坏是通过对该产品的检验并把检验的结果与标准对比来进行判断。 批的质量好坏是由该批产品中不合格品数的多少加以判定，不合格品数或不合格品率越高，则这批产品的质量越低。即：把计算值P与标准判定值Pt相比较： P=Pt，接收检验批； PPt，拒收检验批。 实际应用中，常将抽样方案写成（N / n / c）的形式，c=Pt*n，当实际检测出的不合格品数d=c时，则认为批合格。 dc时，则判定批不合格。 二、接收概率（L(P)） 1、样本中出现不合格品数的概率 设批量为 N 的批中包含 D 个不合格品，从中随机抽取大小为 n 的样本时，出现 d 个不合格品数的概率是： 2、接收概率 一旦抽检方案（N / n / c）确定了，则可以计算合格批被判定为合格的概率，称为接收概率，用L（P）表示： L（P）= P0+P1+P2 + ··· +Pc 例：某产品的批量N=10、P=0.3，抽检方案为（10/3/1），求该批被判为合格的概率。 解：根据题意可知： N=10， n=3，D=NP=10*0·3=3 4、理想的OC曲线 设P0表示可以接收的合格批的不合格率的上限，即生产者希望达P=P0的交验批应该百分之百地接收，而需求者则希望PP0时，交验批百分之百地被拒收。（这称为理想的OC曲线）。 第五节 计数调整型抽样方案 一、定义 调整型抽样方案就是将抽样分为正常、加严、和放宽的一组方案，并通过转换规则将前三种方案联系起来 二、调整成为可能的原因 如果影响质量的诸要素（5M1E）基本一致，且在时间上是连续的生产批，称为连续生产批。由于连续批之间的质量是关联的，所以在实际工作中，如边疆抽取几批产品质量都是很理想，则自然会考虑能否减少抽样的样本容量以减少费用；相反连续抽取的几批产品质量都不理想，则可能考虑是否需加严抽样，以保证验收质量。 三、三种方案的适用场合 正常方案：产品质量正常时 加严方案：当产品质量下降或过程不稳时，则采用加严方案，以减少第二类错误β，保护使用方的利益 放宽方案：当产品质量是一直稳定或比预期要求更好时，则可采用放宽方案，以减少第一错误α，保护生产方利益 四、一次计数调整型抽样方案的应用步骤： 1、