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* 阶梯环填料（Stair ring） 阶梯环填料的结构与鲍尔环填料相似，环壁上开有长方形小孔，环内有两层交错 45°的十字形叶片，环的高度为直径的一半，环的一端成喇叭口形状的翻边。 阶梯环一般由塑料和金属制成，由于其性能优于其它侧壁上开孔的填料，因此获得广泛的应用。 英国皇家传质公司于l972年开发 * 这样的结构使得阶梯环填料的性能在鲍尔环的基础上又有提高，其生产能力可提高约10%，压降则可降低25%，且由于填料间呈多点接触，床层均匀，较好地避免了沟流现象。 * DC环 DC ring 扁环 OX环 * 共軛环 * 弧鞍形(Berl saddle)矩鞍形(Intalox saddle)填料 一种表面全部展开的具有马鞍形状的瓷质型填料 (马鞍填料)。弧鞍填料在塔内呈相互搭接状态，形成弧形气体通道， 优点：空隙率高，气体阻力小，液体分布性能较好，填料性能优于拉西环。 矩鞍填料的两端为矩形，且填料两面大小不等。克服了弧鞍填料相互重叠的缺点，填料的均匀性得到改善。液体分布均匀，气液传质速率得到提高。瓷矩鞍填料是目前采用最多的一种瓷质填料。 缺点：相邻填料易相互套叠，使填料有效表面降低，从而影响传质速率。 * 优点：网丝细密，空隙很高，比表面积很大。由于毛细管作用，填料表面润湿性能很好。故网体填料气体阻力小，传质速率高。 缺点：造价很高，故多用于实验室中难分离物系的分离。 金属英特洛克斯（Intalox）填料 有环形与鞍形的结构特点，生产能力大、压降低、液体分布性能好、传质速率高及操作弹性大，在减压蒸馏中其优势更为显著。 与实体填料对应的另一类填料为网体填料。 有多种形式，如金属丝网制成的网环和鞍型网等。 网体填料（Wire gauze packings） * 规整填料 规整填料一般由波纹状的金属网丝或多孔板重叠而成。 使用时根据填料塔的结构尺寸，叠成圆筒形整块放入塔内或分块拼成圆筒形在塔内砌装。 优点：空隙大，生产能力大，压降小。流道规则，只要液体初始分布均匀，则在全塔中分布也均匀，因此规整填料几乎无放大效应，通常具有很高的传质效率。 缺点：造价较高，易堵塞难清洗，因此工业上一般用于较难分离或分离要求很高的情况。 * 规整填料 Corrugated Metal Plates Packings ? 6400金属板波纹规整填料 ? 300脉冲规整填料 各种陶瓷规整填料 * 填料的流体力学性能 压降 填料塔效率主要取决于填充填料流体力学性能和传质性能。 压降、液泛气速、持液量及气液分布对填料塔的设计和操作参数的确定至关重要。 压降与气速的关系： 气体通过干填料层时的流动与气体通过颗粒固定床的流动相似，只是通常填料层的空隙率更大，故气体在空隙中的流速更高而处于湍流。 载液区 高液量 低液量 C C’ B B’ A A’ L=0 L1 L2 lg u lg ?p 载点气速 液泛气速 * 有一定持液量时，?p~u 将不再为简单的直线关系(喷淋密度为L1、L2曲线)，且存在两个较明显的转折点。 压降 气体通过干填料层的压降 ?p 与空塔气速 u 的关系在双对数坐标上为直线，斜率 1.8~2.0。 原因：喷淋液体在填料上形成液膜，占据部分空隙，减小了气体的流通截面，对相同空塔气速压降升高。 载液区 高液量 低液量 C C’ B B’ A A’ L=0 L1 L2 lg u lg ?p 载点气速 液泛气速 * 填料塔的水力学特性 气体通过填料层的压降 L=0 干填料 L↑，空隙率ε↓，气体流通通道减小，同一气速下，喷淋密度大，压降大。 L——载点 F——泛点 * 1、恒持液量区 L点以上，u大，阻碍液体顺畅下流，持液量 增加，此为拦液现象，出现拦液现象时的气速为载点气速，超过载点气速后，ΔP∝u2.0 。 L点以下， u小，气液流动几乎与气速无关。 ΔP∝u1.8?2.0，且基本与干填料平行。 2、载液区 * u↑↑，液体在塔内积累而发生液泛，此时的气速称泛点气速。 ΔP ? u 斜率急剧增加,使填料塔不能正常操作。 3、液泛区 液泛、淹塔 * 埃克特 (Eckert) 压降通用关联图 横坐标： GG ,GL —— 气体和液体的质量流速，kg/(m2.s)； u —— 空塔气速，m/s； ?V , ?L —— 气体和液体的密度，kg/m3； ?L —— 液体的粘度，mPa.s； WG ,WL —— 气体和液体的质量流量，kg/s； ? —— 湿填料因子(泛点填料因子)，1/m； Vs ,Ls —— 气体和液体的体积流量，m3/s； g —— 重力加速度 9.81m/s2；