1真空辅助压浆作业指导书.docx

目录1 适用范围- 3 -2 作业准备- 3 -2.1 技术准备- 3 -2.2 人员配备- 3 -2.3 机具设备配置- 4 -2.4 原材及试验- 4 -3 技术要求- 4 -3.1 抽真空- 4 -3.2 拌浆- 5 -4 施工程序与工艺流程- 5 -4.1 施工工艺- 5 -4.2 施工流程- 6 -5 施工要求- 7 -5.1 浆体配合比- 7 -5.2 浆体相关指标- 8 -5.3 其他要求- 9 -6 劳动组织- 9 -6.1 组织形式- 9 -6.2 组织要求- 9 -7 材料要求- 10 -7.1 原材进场- 10 -7.2 原材储备- 10 -8 设备机具配置- 10 -9 质量控制及检验- 10 -10 安全及环保要求- 11 -1 适用范围本指导书适用于铁路现浇箱梁预应力管道真空辅助压浆施工。后张预应力结构中，预应力筋主要依靠成孔材料和包裹在预应力筋外面的浆体这两层屏障进行防护。浆体除了具有保护预应力筋的作用外，还会对后张预应力砼梁的整体强度产生重要的影响。如果压浆不饱满，不仅会使梁的整体强度有较大的降低，会导致裂缝提早出现，而且会导致预应力筋由于得不到包裹而失去保护作用，极易产生腐蚀，直接威胁到预应力砼结构和构件的安全性和耐久性。故本桥纵向预应力管道采用真空辅助压浆工艺来提高压浆质量来很好地解决上述问题，从而全面提高预应力筋的防护功能，最终达到提高预应力构件耐久性和安全性的目的。2 作业准备2.1 技术准备（1）张拉施工完成后，要切除外露的钢绞线，注意钢绞线的外露量≥50mm，然后用水泥砂浆封锚头，再安装密封罩，最后连接真空泵和压浆泵及其它配套设备，并连接牢固、密封不漏气。（2）在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，装上密封圈，将密封罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。（3）清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。（5）检查供水、供电是否齐全、方便。2.2 人员配备压浆机操作人员1名，压浆管连接人员1名，真空机操作人员1名，技术员1名，试验员1名。2.3 机具设备配置（1）真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根（长度大于5m）；（2）压浆泵2台（备1台），配套高压橡胶管2根（备1根）；（3）砂浆搅拌机1台（双缸），拌浆能力0.5立方米（4）带阀门金属管若干根；（5）20kg左右秤1台、计量水桶；（6）循环水水源、废液桶。（7）按真空辅助压浆装布置图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；2.4 原材及试验（1）确认浆体配合比，按配方秤量浆体材料。（2）检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。3 技术要求3.1 抽真空启动真空泵5min抽真空，检查密封罩是否完全密封，真空度应达到-0.08MPa左右。将压浆阀关闭，抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，从导管中排除空气，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.08MPa左右。当孔道内的真空度保持稳定时（真空度越高越好），停泵1min，若压力降低小于-0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作。3.2 拌浆（1）拌浆前先加水至搅拌机拌浆筒空转数分钟，使拌浆筒内壁充分湿润；（2）将称量好的水倒入搅拌机的拌浆筒之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌3～5min直至均匀；（3）将外加剂倒入拌拌筒，再搅拌5～15min，测试稠度后放入储浆桶；（4）倒入储浆桶的浆体不管是否马上泵送，都要不停地搅拌。4 施工程序与工艺流程4.1 施工工艺工艺流程图4.2 施工流程（1）关闭阀门4、3和排气孔，打开阀门2和1，启动真空泵，当真空度达-0.08?MPa，并持压5min左右时。（2）打开阀门4，启动压浆泵，开始压浆。（3）当浆体经过透明高压管进入储浆桶时，关闭阀门2，并同时打开阀门3，关闭真空泵；（4）待流出透明胶管浆液满足要求时，关闭阀门1，并持压不小于3min。（5）关闭阀门4，并打开顶部排气孔；通过排气孔观察浆体是否进入排气管道内；如未进入，打开阀门4，继续压浆，直到浆体从排气孔流出后，停止压浆机，并同时关闭阀门4及排气孔。（6）压浆过程应连续直至水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时止，排浆直到流出合格的水泥浆时，并关闭压浆泵，关闭阀门1。（7）拆除阀门4、2外的设备，并清洗，即完成压浆工作。5 施工要求5.1 浆体配合比浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：（1）和易性好（泌水性小、流动性好）（2）硬化后孔隙率低，渗透性小（3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实（4）高的抗压强度（5）有效的粘接强度（6）耐久性为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥