大IE技术助包装企业突破重围.docVIP

大IE技术助包裝企业突出重圍 起源于20世纪初期的IE工程其所涵盖的范围是针对当时的生产模式，当时的生产能力和技术提出来的作业规范。IE七法比较系统地为生产车间流水线的作业进行了详尽的引导和规范。这对20世纪初期及以后的工业工程来说是有非常效果的时代产物。其中‘动改法’、‘流程法’在今天依然发挥着重要的作用。是目前的工艺工程管理的内容，属于作业管理范畴。抽检法，在目前的车间作业管理流程中大都由品质部门监督下的检查程序。而仅仅依靠作业管理的规范已经不能满足当前日趋恶劣的包装市场环境了。所以，为了真正有效的适用时代发展的需要，更有力的帮助企业发展，就必须改变和扩大IE工程的功能，以此来满足时代进步的需要，为企业深入挖潜进行引导，让包装行业突破重围，重获新生。 新时期大IE工程的潛力 隨着市场经济的不断发展，时下包装印刷行业已经到了筋疲力尽的地步，随着上游企业竞争压力和下游企业原材料成本压力的共同挤兑，企业的利润空间已经接近冰点。经营稍好点的还可以保持生存，而大多企业都是在不停的亏损当中苦苦地支撑着，稍不留意随时都有倒下去的危险。纵观近20年来包装行业的利润率从30%降到20%又降到10%，再从10%降到现在的3%都保不住的现状。再加上一年高过一年的人工成本的不断增加，很多产品的利润已经出现了负数。市场环境造成了上游企业和下游企业都在艰难地生存着，所以以前那种“要想发，搞印刷”的年代已经永远地一去不复返了。 企业要想生存就必须想办法突出重围，然而，这条突围之路就只能依靠包装大IE工程来实现，利用大IE技术来挖掘行业潜能和企业的潜力。利用大IE技术来提高你的企业的生产效率，减少你的生产成本，提高你的产品利润率。降低不必要的意外损失，从此让你的企业的投入产出比发挥到极致，让利润滴水不漏，应有应收。 新时期大IE工程的发展方向 随着时代的不断进步，包装技术的不断发展，包装设备的不断创新，起源于20世纪初期的IE工程其所包含的内容主要是流水线的作业过程中的合理化控制，这个管理方法，归纳为：“IE七法”，这七大手法可以有效地提高作业过程中的容易度，合理度，避免出现操作的失误，从作业人员的个体劳动量到整个作业流程的工作量都进行了最高的引导，让流水线发挥出应有的最高效率。而这些控制手法在目前技术高速发展的今天明显地有些力不从心了。因为这个手法是建立在已经定型的企业中的一个合理化管理，所以说单从生产线上所能控制的余地已经在不断地缩小，能够创造的成绩已经微不足道了。因为，他的前提已经被定型，这个型促使以前的IE工程在当前高速发展和变化的大环境中已经变成了整体的技术工程中的其中一个常规的项目工程——工艺工程。 工艺工程在企业经过一定的经验积累过程后，基本上都可以制定出合理的工艺标准和工艺流程，制定出每一个环节的技术指标。把整个制程过程中可能出现的问题给以避免，这一点还是可以做到的。而当今这个高速发展的时代不仅仅需要有效地控制工艺过程中的手法，更需要如何从一开始就让企业定位于高效的基础之上，高效、高起点是高速合理地发展的最有效的路径，因为真正能够把技术、成绩发挥到更大、更辉煌的地步，关键是看企业发展的空间到底有多大，只有足够大的空间，才会有足够大的创造，足够大的发展。所以，企业在迈出第一步的时候，就要从基础上就要给以后留足发展的空间，留足更大的发展余地。这就是大IE工程。 三．大IE工程的作业手法 1 . 在企业的合理规划方面，根据你已经确认的方向上，给企业一个适当的定型，即企业的方向和走向以及未来的发展方向。 2. 根据企业的方向和走向确认应有的和可以拥有的客户群，以此来确定企业的设定规模和以后的发展空间。 3. 根据规模的需要和以后发展余地的确定，开始设计功能性最好的厂房的结构，厂区的配套设施等（含旧车间改造）。 4. 根据生产规模和发展余地的需要，设计合理化、功能最大化的设备配备，以及车间工序的物流配套设施等。 5. 绿色节能作业环境的设备配套设计，水、电、气、照明通风、以及环保等必须的合理化设计。 6 . 完善工艺指标及流程，规范生产作业制度，制定作业指导书，设定品质现场检验内容。 7. 设备的功能性改善和功能性扩展改造，根据企业需要，研发新工艺、新材料、新技术。 四．大IE工程的实施 任何企业都需要合理的规划，规模越大、设备越多、产量越高越是需要合理的有超前意识的规划，一个合理的规划可能会使你的企业的效率最少提升30%以上。特别是大规模机群作业，尤其又是多种产品同时作业的企业，一旦规划不好就很容易造成很多个步骤重复来回运转，或设施利用率低，所造成的结果就是人力和时间以及设施的较多浪费，其结果是很惊人的。 合理规划的目的就是最大限度地减少不必要的损失，不必要的浪费，不应有的设备效能的