机械基本加工工艺知识.doc

热处理车间设备布置 设备布置间距 炉子后端距墙柱的距离，一般箱式炉取1-2m；煤气炉和油炉取1.5-1.8m；可控气氛炉应留出辐射管取出的距离。 炉子之间的距离，小型炉0.8-1.2m;中型炉1.2-1.5m;大型炉1.5-2m；间隙式炉组成的生产线0.5-0.8m；连续式炉3.0-4.0m 井式炉间的距离，小型炉0.8-1.2m；中型炉1.2-1.5m；大型炉2.5-4m。 井式炉炉口距地面距离，渗碳炉0.3m;正火、回火炉0.7-0.9m. 连续式炉的炉前后区空地，锻件热处理炉；炉前6-8m、炉后8-12m；连续气体渗碳炉：炉前4-6m、炉后2-3m；一般连续式炉前后4-6m。 炉子安装高度 即炉口平面到地平的距离，人工操作时，一般为0.85-0.9m． 热处理车间建筑物与构筑物 防火要求：要求建筑物的墙、隔墙、地面、顶棚必须耐火，通常应为钢筋混凝土或钢结构。对于一些改建厂的木结构厂房，一般不能使用，如用于小型热处理车间时，应根据防火要求作相应的防火处理。通风要求：热处理车间存在油气、热气、有害健康的气体及尘粉等，车间应通风换气，换气的方式有自然通风和强制通风。自然通风是依靠天窗和侧墙的窗户形成自然对流。自然通风换气常不充分，需加局部强制通风换气。夏季通风可降低车间内温度，车间操作者最合适的室内温度为15-30，温度高于30℃，湿度大于50℅，工作效率就会降低，容易疲劳。一般要求热处理车间换气量为每小时10-153、采光要求 热处理车间由于检测仪器较多，希望车间光线明亮，减轻操作者眼睛疲劳、提高工作效率（详见表14-17 磨床型号磨床分为三大类。磨床为第一类，用字母M超精加工机床、抛光机床、砂带抛光机为第二类，用2M轴承套圈、滚球、叶片磨床为第三类，3M表示。齿轮磨床和螺纹磨床分别用YS表示。第一类磨床按加工不同分为以下几种：０－仪表磨床；外圆磨床（如M1332AMBS1332A、MM1420、M1020、MG10200等）；2—内圆磨床（如M2110AMGD2110等）3—砂轮机；4—坐标磨床；5—导轨磨床；6M6025A、M6110等）；7-平面及端面磨床（如M7120、MG7132、M7332、M7475BD等）8-曲轴、凸轮轴、花键轴、轧辊磨床（如M8240AM8312、M8612A、MG8425等）9-工具磨床（如MK9017、MG9019等）。 型号还指明机床主要规格参数。一般以机床上加工的最大工件尺寸或工作台面宽度（或直径）的1/10曲轴磨床则表示最大回转直径的1/10无心磨床则表示基本参数本身（如M1080表示最大磨床直径为80）。 磨床的通用特性和结构特性代号位于型号第二位（见表）如型号MB1432AB表示半自动万能外圆磨床。 常用机床通用特性代号 特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心 （自动换刀） 轻型 数显 简式或经济型 代号 G M Z B K F H Q X J S 读 密 自 半 控 仿 换 轻 显 速 机床机构性能的重大改进用顺序AB、C…，表示，加于型号我国型号数M131W表示最大磨削直径为315mm的万能外圆为说明型号 M74 75 B 磨床的润滑和保养保养润滑延长寿命润滑减小传动磨损灵敏 （1）工作前后须清理机床，检查磨床部件、机构、冷却系统是否正常。 （2）磨床敞开的滑动面和机械机构须涂油防锈。 （3）人工润滑的部位须按规定的油类加注，并保证一定的油面高度。 （4）定期冲洗更换冷却系统。 （5）高速滚动轴承的温升应低于60℃。 （6）不同精度等级和参数的磨床与加工工件的精度和尺寸参数相对 应。 （7）不碰撞或拉毛机床工作面和部件。 磨削加工的特点和磨削过程 一、磨削加工的特点 与其它金属加工方法比较，磨削加工有以下特点： （1）砂轮是由磨料和结合剂粘结而成的特殊的多刃刀具，通称磨具。在砂轮表面每平方厘米面积上约有60-1400颗磨粒，每颗磨粒相当于一个刀齿。磨粒是一种高硬度的非金属晶体，它不但可磨削铜、铸铁等较软的材料，而且还可以加工各种淬硬钢件、高速工具钢刀具和硬质合金等硬材料以及超硬材料（如氮化硅）。 （2）砂轮具有较高的圆周速度，一般为35m/s 左右。砂轮在磨削时除了对工件表面有切削作用外，还有强烈的挤压和摩擦作用，在磨削区域，瞬时温度高达1000℃左右。 （3）砂轮工作面经修整后，可形成极细微的刃口，以切除工件表面极薄的金属层。但磨削作为精加工工序，也具有极高的金属切除率（如强力磨削