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昆明北车辆段 车轴荧光磁粉探伤作业指导书 编号：Q/KMT402/ZHDSH-005-2009 轮轴车间 作业地点 轮轴车间 任职条件 持有上岗证书和铁道部磁粉和超声波探伤双二级证书 环境要求 探伤工作间和探伤作业场必须在室内进行，探伤机所有电源必须与大型机械、动力电源分开。荧光磁粉探伤时，须在暗室内作业，照度符合技术标准。 岗位人数 上道工序 ----- 工步 作业内容及技术要求 工装设备 及量具 作业图示 材料及 其 它 1.准备工作 1.1 检查辅助设备、工具 天平、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计，裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标识。检定不过期 1.2 探伤机检查 检查确认探伤机各部动作、技术性能状态是否良好。电流电压表检定不过期。并按《设备操作规程》进行检点、润滑，确认性能良好无故障。 1.3 检查标准试片 车轴磁粉探伤，应使用A1-15/50型试片。使用前应将试片表面擦拭干净，试片须平整，无破损、折皱和锈蚀。 1.4 检查磁粉、配制磁悬液或搅拌磁悬液。并接取从喷嘴喷出的100mL磁悬液进行沉淀实验。 1.5每日探伤设备开机前及工作中，须擦拭紫外灯管，保持灯光清洁，不影响紫外灯的辐照度。 CJW-3000Z型车轴探伤机、长颈形沉淀管、紫外线防护眼镜、天平、裂纹深度测试仪、量杯、磁强计、钢卷尺、白光照度计、紫外灯照度计 A1-15/50型标准试片、胶带纸、白铅油、彩色粉笔 2.磁粉及磁悬液要求 2.1 磁粉 车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于320目。质量保保证期一年。 2.2油剂磁悬液 a. 配制车轴探伤用荧光磁悬液，应使用无味煤油与变压器油的混合载液。 b. 变压器油与无味煤油的推荐配制比例为：1：1～1：3。 c. 采用油做载液的磁悬液应化学性能稳定、闪点大于94℃、渗透性强、易清洗和对零件无腐蚀、对人体无害等特点。 d. 磁悬液体积浓度：车轴油剂荧光磁悬液体积浓度为（0.1～0.7）mL/100mL。 e. 配比磁悬液使用材料必须使用铁道部指定专业厂家生产的产品，磁粉 应经入段检验合格后方可使用。 2.3 磁悬液定期更换 根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度，自行更换或补充磁悬液，但全部磁悬液最长更换周期不应超过1个月。 2.4更换磁悬液时，工作者、工长、质检员、验收员必须共同确认。 3.磁化电流选择 3.1 磁化规范检查 3.1.1周向磁化电流的选择 采用交～直流全轴复合磁化法或直接通电法时，周向磁化电流按下列公式计算： Ι= H·D / 320 = (8～10 ) D 式中 Ι— 电流强度 ( A ) ； H一 磁场强度 ( A/m )，H取 2.55×10 3 ～3.18×10 3 ； D 一 车轴最大直径 ( mm )。 3.2 纵向磁化电流的选择 3.2.1 纵向磁化电流的选择方法 纵向磁化电流依据纵向磁场与周向磁场相匹配的原则进行选择，可按如下方法进行确定： 使用单向磁化功能，将周向磁化电流从最小值逐步增大，直至能使A型试片刚能显示，此时的电流值设为Ι1。按同样的方法确定能使A型试片刚能显示 的纵向磁化电流值Ι2，Ι1和Ι2的比值即为周向磁化电流与纵向磁化电流的 匹配比例。确定周向磁化电流值后，再根据匹配比例确定纵向磁化电流值，以 粘贴在车轴上的A1－15/50型标准试片的刻槽显示清晰、完整为准。 3.2.2 纵向磁化电流的选择参数 a.纵向磁化采用分散线圈法时，磁化电流（有效值）为： Ι＝(12000～20000)/N （A） b.纵向磁化采用磁轭法时，磁化电流（有效值）为： 纵向磁化磁势： NΙ＝0～24000（安匝） 纵向磁化电流：Ι＝3～6（A）（并与周向磁化电流相匹配） 式中 N — 线圈匝数； Ι— 纵向磁化电流 (A) 。 4. 性能校验 4.1性能校验 探伤设备性能校验分为日常探伤系统灵敏度校验（简称日常性能校验）和季度全面性能检查（简称季度性能检查）。 4.1.1 日常性能校验 日常校验每日须进行3次。即每日上午开工、每日下午开工和下班前必须分别进行日常校验，由探伤工、探伤工长、质量检查员和验收员共同参加。参加日常性能校验的人员应分别在校验记录上签字确认。 日常性能校验要求如下：设备故障检修后，应重新进行日常性能校验。 4.1.2 常规检查 全面检查探伤设备各部技术状态；电流、电压表检定不过期；白光照度和紫外辐照度值符合标准要求（探测面的白光照度不大于20Lx，紫外福照度应不小于800uW/cm2）；设备各部动作性能良好，无故障。 4.1.3系统灵敏度校验 4.1.3.1 粘贴试片 α.将A1－15/50型标准试片粘贴在试验用的车轴易发生裂纹或磁场强度较薄弱的部位（车轴中央部位、轴颈中部、轮座中部