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PP 纵剪基础知识 讲演内容 纵剪的定义 一条基本纵剪线的组成部分 纵剪原理和关键参数 --纵剪刀轴设定 工具选择指导及保养 --纵剪检查表 部分常见的纵剪及卷取缺陷及解决方案 什么是纵剪? 它是一种剪切操作, 通过该操作, 将大卷分成若干个窄卷. 纵剪线的组成部分 两条平行的旋转刀轴, 上面安有圆形刀具, 钢环及橡胶环 端部轴承 轴承箱 使刀轴固定在精确位置 使刀轴之间的垂直间隙可以根据材料厚度的不同而调整. 一个牢固的支架系统 基本纵剪 – 活套式 基本纵剪 – 张紧式 纵剪刀轴图 纵剪原理 纵剪行为分解图 刀具参数 好的切边质量 水平间隙 厚度 , 水平间隙 水平间隙= ( 剪切力,断裂角度,宽度公差,刀轴偏差) 情况 不正确的水平间隙 – 差的剪切质量 垂直间隙过少/重叠量过多的 其他后果 断裂角度从刀轴中心线偏移, 刀轴负重 橡胶环可能轧带材边部导致产生皱褶或边部浪 可能产生刀痕, 因为带材被挤压到不剪切的公刀具边部, 带材路径偏离刀具加剧. 平衡设定 粘刀 橡胶环在纵剪中的作用 避免带材在刀具间堵塞 使带材表面(公环)不接触刀具后沿 保持纵切宽度公差 帮助带材从刀具(母环)中推出, 纵切操作中托住带材. 选择指导 (橡胶环) 公橡胶环和母橡胶环两种硬度 公橡胶环硬度要比母橡胶环高 典型的 公橡胶环硬度 - 80-85 Shore A 母橡胶环硬度 - 60-65 Shore A -外径公差 +/- 0.125 mm, 内径 – 刚好合适, 宽度 - + 0/ - 0.38 mm 由于橡胶环是 PU或丁钠橡胶 材质的,长时间在超过62℃工作时会损坏, 安全温度应为55℃或以下. 同时, 对于宽度要求严格的产品, 卷材冷却导致的宽度损失也非常重要. 选择指导(橡胶环) 公橡胶环和母橡胶环两种尺寸 在2.5mm厚度时, 公橡胶环应与刀具外径齐平或稍微大 0.5mm 母橡胶环比刀具小, 具体如下: 橡胶环直径少 带材厚度 0.38-0.9 mm 0.25 mm 0.9-1.27 mm 0.5 mm 1.27-1.90 mm 0.75 mm 1.9 - 2.29 mm 1.0 mm 2.29-3.18 mm 1.27 mm 选择指导(刀具) 材质 – D-2 硬化到 58 – 60 Rc 公差 – 厚度 - + 0/ - 0.002 mm, 平直度 - 0.0025 mm, 平行度 - 0.001 mm 表面 – 研磨 (表面粗糙度0.08 micron) 选择指导(钢环) 材质 – AISI52100 硬化到 50 Rc 公差 – 厚度 - - 0/ + 0.005 mm, 平直度 - 0.005 mm, 平行度 - 0.005 mm 表面 – 研磨 (表面粗糙度0.08 micron) 重磨指导 刀具 – 装在直径相等的一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削 每次磨掉 0.1 mm 或 90% 新材质. 用指甲检验 表面 0.5 Ra 橡胶环 – 将直径与钢环外径相同的橡胶环装在一根轴上然后当作一个圆柱体整体磨削 砂轮 Norton 37C20K4B 或相似的 砂轮速度 – 1500 到 1850 米/分, 环速 – 100 米/分, 进料 – 0.75 mm/分钟每单位环转速 圆盘剪装配 装配区域(5) 设备(7) 检查设定 设定过程中注意事项 刀轴螺纹管箍 装配刀轴注意事项 用油磨刀石磨掉钢环上凸出的划伤或压痕 用塞尺检测不同部位刀具间隙 用放大镜检查纵切边部 用卡尺检测刀具间的距离. 用花岗石平板, 量块及高度指示仪检测10mm以内的钢环和刀具 用磁力座 内径指示器检查刀轴基准面, 刀轴末端架, 刀具, 螺母的齿轮 刀具圆度 用精密水准仪检查刀轴和所有辊子的水平性. 必要时用一个磨过的钢环纠正轴架基准面的不对齐状态。 用绝缘胶密封轴架与基准环之间的缝隙以免灰尘进入 降下刀具 检查刀具间水平距离 预防措施 装配刀轴 多条纵切时如果刀轴架末端移动将导致水平间隙有松有紧, 取一片试样穿过调好的刀轴检查纵切边部. 每个刀轴上装一个刀, 其中一个刀轴上放上垫片, 通过旋转检查不同部位刀具之间的水平间隙. 尽可能装上所有钢环和另一对刀具后同样检查间隙, 结果必须相同且恒定. 这将反映刀轴移动, 轴架垂直性及钢环状态. 张力设备 同步卷取 – 3M 套辊提供拉力予带材, 分离并引导带材到重卷机. 表面拉力为带材提供均匀的卷取张力. 要求 – 分离盘水平 并与同步卷取辊对齐 分离盘从设备中心线正确间隔 带材靠在分离盘上 分离盘干净平滑 分离盘比带材宽0.25到0.75m