有害物质控制标准书.docVIP

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有害物质控制标准书

目 的:保证原料、成品满足客户在产品有害物质控制方面的要求。 适用范围:原材料、半成品、成品、包装罐、工具、周转容器等。 检验评估项目:重金属、Phthalate、BPA、RoHS(2011/65/EU)、甲醛、苯、SVHC。 检验方法: 4.1测试项目及频次: 项 项 目 频 次 类 别 重金属 Phthalate BPA 甲 醛 苯 RoHS Sol Cr 17HE 8P 19P A级颜料 ▲ / ▲ ▲ 液体▲, 固体※ B-8-□、BT□-□、B-11-□▲, 其他※ B-11-□▲, 其他※ 前3批 检测 / B级颜料 ● 树 脂 / ▲ ▲ ▲ 液体▲, 固体※ ▲ 液体和 C-10□▲, 其他※ / 助 剂 ▲ / ▲ ▲ ▲ / 溶 剂 / ★2 ▲ ▲ ★2 ★2 ▲ 芳烃类Ⅴ◎1,其它前3批检测 / 半成品 / ◇9Ⅰ ▲ ▲ ◇9Ⅰ ◇9Ⅰ ★1 / / 成 品 / ◇9Ⅱ ◇9Ⅱ ◇9Ⅱ ◇9Ⅱ ◇9Ⅱ ◇1Ⅲ ◎1Ⅳ / 按类别总抽检 / ★1 ★1 ★2 ★2 ★1 ★1 ★1 ★1 包 装 罐 金属材质 / ★4 / / / / / / 塑胶材质 / ★4 ★4 / / / / / 罐外涂料 / ★4 ★4 / / / / / 罐外涂层 / ▲ ▲ / / / / / 辅料/ 工具 金属材质 / ▲ / / / / / / 塑胶材质 / ▲ ▲ ▲ ▲ / / / 其他材质 / ▲ ▲ / / / / / 周转 容器 金属材质 / ▲ / / / / / / 塑胶材质 / ▲ ▲ ▲ ▲ / / / 回桶清洗液 / ▲ ▲ / ▲ / / / 废 液 / ○ ○ / / / / / 检验机构 第三方 本公司 本公司 本公司 本公司 本公司 本公司 本公司 本公司 ▲:表示每批次检验;●:表示每包装检验;※:表示每6批检1批;★2:表示每半年抽检1次;★1:表示每年抽检1次;★4:表示每季度测1次;◇X:表示每天抽检X个;○:表示每周抽检1次;◎X:表示每月抽检X个。 说 明:Ⅰ:每天抽检做BPA和19P的半成品必须包含ABS、PVC、TPE、PP喷油和移印油及烤漆共9个类别的油漆; Ⅱ:每天抽检的成品油必须包含ABS、PVC、TPE、PP喷油和移印油及烤漆共9个类别的油漆; Ⅲ:测试甲醛的成品仅限荧光油漆和烤漆; Ⅳ:检测样品为含芳烃类溶剂的成品,干膜状态检测(烤漆145℃~20min,通用油漆:室温8小时以上); Ⅴ:芳烃类溶剂包括S-1、S-2、S-16、S-17。 备 注: 美泰产品每批次做三合一化验重金属,测试标准RMS 0006-2901B。 每批次检的抽样方法均为1个/每批次;特采原材料依附表特采原材料抽样方法,如果同时为B级颜料的按B级颜料抽样方法; C-□□□(C-1□□除外)填充料每批次取3个包装合验。 对可能接触到油漆的各种辅料都应进行检测,如垫圈、阀门等。 所抽取样品数量应以能满足所有化验送样以及留存样品数量的需求为准。 附表:特采原材料抽样方法(参考GB T3186-2006/ISO15528:2000) 来料批中单位包装数N 应抽取的单位包装数n 1 1 2—8 2 9—25 3 26—100 5 101—500 8 501—1000 13 5.受限标准: 5.1 重金属受限标准:(参考ASTM F963-11、2009/48/EC、Canada Consumer Product Safety Act(CCPSA) SOR/2011-17 Section 23、Japan Part 3(2002)Section 1.5、RMS 0006-2901B、QSOP-3600Z、SRS-012V、2009/48/EC、McDonald’s RSS 2、PS 3-43.5C Version 8),现制订以下内部控制标准。 5.1.1 原材料、包装罐、工具/辅料受限标准: Element Limit(Total)(ppm) Limit(soluble 1) (ppm) Limit(soluble 2) (ppm) Lead(Pb) <20 <20 / Barium(Ba) <300 <200 <600 Cadmium(Cd) <20 <10 <400 Arsenic(As) <10 <10 <400 Mercury(Hg) N.D(<5) N.D(<5) / Selenium(Se) <200 <200 <400 Antimony(Sb) <25 <25 <400 Aluminum(Al) / <48000 / Boron(B) / <10000 / Cobalt(Co) / <85 / Copper(C

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