工序过程质量处罚规定.docVIP

江 苏 腾 江 科 技 有 限 公 司 工 序 过 程 质 量 处 罚 规 定 二零一四年十月 编制： 审核： 批准： 江 苏 腾 江 科 技 有 限 公 司 1目的 为切实提高工序过程的产品质量，确保上道不合格的产品不流入下道工序的要求，特制订本处罚规定。 2范围 本规定适用于公司所有的产品 3职责 3.1生产部负责产品工序质量的自检、互检工作。 3.2质量部负责产品工序质量的检验工作。 3.3工程技术部负责编制工序产品的检验卡片、作业指导书、图纸、生产工艺文件等。 4处罚规定内容 4.1过程检验员必须严格按照工序检验卡、工艺文件、图纸做好产品质量检验，并保存相应的记录。对未按要求去检查或检查后未及时形成检验记录的扣2分/次；因检验员严重失职，导致重大质量事故的，由质量部作出书面报告，经分管副总批准后，对直接责任人扣5-20分/次，必要时调离检验岗位。 4.2由于工艺设计或制作错误，造成工装、产品报废等级重大损失，经质量部确认后，对责任人扣10-50分/次。损失金额在1000元以上的另行处理。 4.3操作工必须严格按工艺文件要求操作，对临时脱离工艺标准的，必须经工程技术部确认，对违反工艺标准或规定的，对责任人扣5-50江 苏 腾 江 科 技 有 限 公 司 分/次。 4.4车间应按规定把作业指导书或其它技术文件放置在规定的位置， 对生产工位未按规定放置就开始进行产品加工的，对生产管理人员 扣5分/次，对责任人扣8分/次。 4.5生产车间应妥善保管作业指导书和其它技术文件及相关质量记 录，若由于保管不善造成遗失的，必须以书面形式报告工程技术部 补发，并对责任人扣10分/次。 4.6操作工要严格按工艺要求操作，发现员工私自更改工艺设定、 参数，对责任人扣10-50分/次，如果造成产品批量报废的，报总经 理另行处理。 4.7由于违反工艺或设备（含模具）操作规程，造成模具、设备、 产品损坏，对生产负责人扣10分/次，对责任人扣20分/次；造成 经济损失较大的报请总经理另行处理。 4.8由于采购、生产安排不及时或采购产品质量不合格，造成公司 停产等重大损失的，对相关责任人扣10分/天（以造成停产的天 数计算）。 4.9操作工未按要求自检或自检不认真，导致不合格产品（10%以上） 流入下道工序的，对上道工序责任人扣5分/次。 4.10不同产品或材料无标识，在生产现场相混使用、流转，一经发 现，对责任人扣5-20分/次。 4.11原材料、产品由于流转或存放不当造成损坏、锈蚀等，对责任 江 苏 腾 江 科 技 有 限 公 司 人扣5-10分/次。 4.12生产过程中，将杂、废料混入半成品或成品中，对责任人扣5-10 分/次。 4.13生产过程中的产品要实行报检制，未报检、未经质检员检验合 格就擅自将产品流入下道工序的，对责任人扣5分/次。 4.14在过程和入库检验的产品中发现混有大量（10%以上）不合格 品，对责任人扣5分/次。实物数量与报检单不一致时，对责任人扣 5分/次。 4.15一批产品连续返工二次，对责任人扣3分/次；对产品返工不 认真就报检的，对责任人扣5分/次。 4.16对需要隔离的产品（不合格品或状态不同产品）不按要求隔离 的，造成产品好坏不分的，对责任人扣5-10分/次。 4.17凡是检验判定为返工或报废的产品必须在24小时内得到处理， 并进行再次报检，否则对责任人扣4分/次。 4.18投入车间的原材料无标识、不合格或现场无作业指导书，操作 工应拒绝加工，若擅自生产的扣责任人5分/次。造成质量事故的扣 20分/次并另行通报。 4.19操作工发现产品质量问题隐瞒、不反馈，或未得到放行指令而 擅自生产和流转的，扣5分/次。 4.20操作工在确保首件检验合格后方可连续生产，并做好首件自检 记录，不经首件检验就连续生产的，或无记录确认的扣5分/次。 江 苏 腾 江 科 技 有 限 公 司 4.21操作工未按作业指导书要求频次进行自检，自检记录未做或记 录项目不全、不真实的扣5分/次。检验员未及时督促操作工自检以 及记录的，扣检验员2分/次。 4.22严格执行三检制，做好下道工序对上道工序的互检工作，因本 工序漏检，下道工序没能发现而后道工序发现时，将对前面相关工 序操作工一并考核，根据损失大小扣1-6分/次。 4.23讲究职业道德，操作工因操作失误或其他原因造成的不合格件 应主动做好标识、隔离存放至不合格品区，并及时报告给检验员或 车间负责人，未经评审私自混入合格品中转入下道工序的，发现一 次扣责任人10分，扣相关工序责任人5分/次。 4.24因操作不当造成返工、返修5件以上，10件以下扣2分/次； 有质量问题且不听检验员