员工HSE意识培训总汇.ppt

 HSE管理体系的建立和实施 员工HSE意识培训 (Developing Implementing HSEMS and Employee’HSE Perception Training） 钻井工艺研究院 培训内容 一、建立HSE管理体系的意义 二、 安全、环境与健康管理体系简述 三、 案例分析 四、 要素理解 五、 建立及实施HSE管理体系之步骤 六、风险评价方法简介 七、员工应知应会 3、石油化工企业的特点 工艺过程复杂，工艺条件要求十分严格； 介质具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点； 生产过程高温、高压、连续性； 生产装置大型化； 承包商、供应商现场作业。 国外石化重大事故原因统计 事故原因对比 国外石油化工企业： 阀门管线泄漏占比例最大(35%)，其次是设备故障； 消防措施不力，100起事故中12起为消防水泵无法启动； 人为因素（操作失误〕占有事故原因的15.6％. 中石化： 人为因素占有事故原因的65％，这是一个相当大的比重。 违章指挥与操作，操作人员素质低，尤其是承包商。 意外事故的一般原因 安全承诺及意识差 没有把安全责任作为员工的职责 运行及维护程序缺陷 培训不充分 组织不好 缺乏沟通交流 对错误防范的措施不够 商业目标优先于安全目标 事故事件发生根源 不安全设备、设施、设计； 人的不安全行为； 不安全作业环境； 安全管理缺陷。 对风险的意识 4、建立及实施HSE管理体系的作用 减少各类事故的发生、降低风险； 减少及预防污染、节约资源和能源，可减少成本 提高企业安全、环境与健康管理水平 改善企业形象、取得经济效益和社会效益 实现可持续发展战略的目标 对石油石化企业进入国内国际市场将起到良好的促进作用 二、 安全、环境与健康（HSE）管理体系简介 安全、环境与健康（HSE）管理体系 是总体企业管理的一完整的组成部分 危害（环境因素）识别、风险评估、风险控制 化被动为主动，是更高层次的HSE管理体系  遵循PDCA结构化的管理方法 由许多相互作用、相互关联的要素组成 强调事前预防和持续改进 系统化、程序化、文件化（可验证） 具有高度自我约束、自我完善、自我激励 机制 HSE管理体系 环境管理体系标准 BS7750 －1992年； EMAS － 1995年； ISO14000 － 1996年 职业安全健康管理体系 BS8800 － 1996年 OSHAS18001 － 1999年 HSE一体化管理体系—石油化工行业为主 API——EHSMS 国际化学品制造商协会－ 责任与关怀 responsible care QSHE一体化管理体系 － 发展趋势 国外一些大石油公司HSE管理体系 BP 的HSE管理体系（13个要素） 壳牌公司HSE管理体系（7个要素） 美国石油学会EHS管理体系(13个要素) 挪威国家石油公司HSE管理体系（13个要素） ISO/CD14690 －《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》 （7个要素） HSE管理体系运行模式 三、 案例分析 博帕尔惨剧 博帕尔事件根本原因 冲洗时未按规程进行隔离，水可能在冲洗管道过程中或其他地方进入MIC (异氰酸甲脂）储槽， MIC催化聚合引起温度和压力升高。MIC储罐的水受到污染，在日常维修过程中未按制定的程序安装隔离盲板，因而形成一条进入储罐的潜在通道使水受到污染（水与MIC剧烈反应） 温度和压力指示器有缺陷，系统控制不当。 冷却系统被切断，无制冷剂，MIC储槽没有在线监视系统或高温报警， 博帕尔事件根本原因 洗涤器和火炬系统应具有整体性并随时可以投用，这一设计意图未能得到保持, 放空系统洗涤器能力不足，燃烧系统无法工作，MIC放空高度33米，但水喷淋系统只能达到15米。 无应急计划，报警系统失效，当地居民无保护设施。（毒气报警，几分钟后报警停止，改用汽笛向工人发出警报，人们以为是装置发生火灾而且准备参加灭火，而工人错误地顺着毒气云的方向逃生） 事故原因 1、操作工无足够的技术及经验，缺乏 安全训练； 2、对操作规程认识不充分； 3、管道、阀门及仪表缺乏维修； 4、大量储存MIC，无MIC的MSDS； 5、没有进行工艺过程的危害分析； 6、发生紧急情况与外界联系不当。 变更带来的危险-The Flixborough Disaster佛利克斯灾难 Borough大镇，选拔议员，有自治权　 1974年6月1日，一化工装置发生了一起灾难性事件，导致28人死亡，损失伤害扩大到周围村庄。 变更带来的危险 变更带来的危险 变更的危险 —佛利克斯灾难 发生了什么？ 无变更管理(没有建立变更管理程