某大厦转换梁裂缝控制方法.docVIP

某大厦转换梁裂缝控制方法 ——转换梁最大断面为1000×2800mm，跨度为11m 前言：转换层是高层建筑结构的关键部位，施工难度较大，若出现裂缝，轻者返工处理，拖延工期进度；重者影响结构受力，造成一定的经济损失。 一、施工方案 本工程转换梁施工的有两大技术难题：1、是支撑体系设计；2、是裂缝的控制。转换梁的浇筑方案是本工程的转换梁施工的关键，它直接关系到梁底支撑体系的设计，对转换梁的裂缝控制也有很大的影响。施工前，经反复研究“一次整体浇筑和二次浇筑”两个施工方案，综合了两个施工方案的特点（表一），并考虑到转换层井字梁及部分连系梁的高度（600mm），决定本转换层分二次浇筑，第一次浇筑到楼面下700mm处，待已浇筑砼达到75%强度后第二次浇筑其余梁板部分。由于第一次的浇筑高度为2100mm，且梁底分4层铺设42根直径32mm的钢筋，为防止露筋和蜂窝麻面的出现，在转换梁500mm高度内使用同强度等级的细石砼浇筑。 由于本工程采用二次浇筑工艺，设计单位建议下层砼养护28d后浇筑上层砼。在浇筑上层砼时，下层砼的早期变形趋于稳定，限制了上层砼的塑性变形。由于两层砼的变形差异较大，在施工过程中，若不采取措施，可直接导致早期界面裂缝的产生，影响结构的整体性。 表1 两个方案特点对比 工艺 模板支撑系统 钢筋绑扎 砼浇筑质量控制 水化热影响 工期 成本 砼一次浇筑 荷载大，难度高，对以下楼板结构影响大 相同 梁深难控制 大 短 高 砼二次浇筑 荷载小，难度小，对以下楼板结构影响小 相同 梁深难控制 小 长 低 二、裂缝控制措施 1、温度裂缝控制措施 （1）、选择优质骨料，控制骨料的含泥量，减少砼的收缩。本工程严格控制石子和砂含泥量不超过1%和2%，并不得含有其它杂质。 （2）、本工程征得设计单位同意，砼采用60d强度代替28d设计强度，减少水泥用量。选用水化热低和安定性好的42.5普通硅酸盐水泥，并掺入20%的粉煤灰替代部分水泥，利用粉煤灰的“滚珠效应”，改善砼性能；增加灰浆，改善砼的后期强度，以进一步减少水泥用量，降低水化热。 （3）、掺入8%水泥用量的高效低碱UEA微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，以抵消或部分抵消由温度引起的约束应力，从而防止或减少温度裂缝的出现。 （4）、掺入RW-3缓凝型高效减水剂，推迟水化热峰值期，缓凝时间达到5h以上。 （5）、转换梁上表面进行蓄水养护，对砼进行保温、保湿，以减少温度应力和体积收缩，并延长侧模的拆模时间，减少转换梁内外温差。 （6）、为及时掌握砼温度的变化情况、控制混凝土中心与外表面的温差，每根梁设置2~3个测温点，测温时每个测温点同时测出梁中心、梁底和梁面的温度。砼入模6h后开始测温，每隔2h测温一次，预计测温时间为7d。测温过程中设置温差报警点，温差达到18℃发出预警，温差达到22℃发出报警。接到报警后应立即采取措施提高砼外表面的温度，将温差控制在25℃以内。 2、塑性收缩裂缝控制措施 （1）、严格控制砼单方用水量及水灰比，在满足泵送和浇筑要求时，尽可能减少坍落度。 （2）、掺加适量质量较好的泵送剂和掺合料，可改善泵送工作性能，减少沉陷。 （3）、砼搅拌时间要适当，时间过短、过长都会造成拌合物均匀性变坏而增大下陷。 （4）、砼浇筑时，下料不宜太快，防止石子堆积或振捣不充分。 （5）、砼应分层浇筑、振捣密实，振捣时间以10~15s/次为宜；在砼浇筑1.0~1.5h后，砼尚未凝结前，对砼进行二次振捣，表面要压实抹光。 （6）、为防止水分急剧蒸发，形成内外硬化不均和异常收缩引起裂缝，本工程采用缓凝型高效减水剂。 3、干缩裂缝的控制措施 （1）、水泥品种： 一般来说，水泥的需水量越大，砼的干燥收缩越大，不同水泥砼的干燥收缩按其大小顺序排列为：矿渣硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中低热水泥、粉煤灰水泥。结合安定性等因素考虑，本工程选用普通硅酸盐水泥。 （2）、水泥用量 砼的干燥收缩随着水泥用量的增加而增大，在保证砼强度等级的情况下，尽可能降低水能用量，防止砼干燥收缩裂缝。 （3）、用水量 砼的干燥收缩受用水量的影响最大，在同一水泥用量的条件下，砼的干燥收缩和用水量成正比；本工程采用高效减水剂，既保证泵送的要求，又减少了用水量。 （4）、砂率 砼的干燥收缩随着砂率的增大而增大，但增大的数值不大。泵送砼宜加大砂率，但应将其控制在最佳砂率范围内。 （5）、掺合料 可掺加适量质量较好、含有大量球形颗粒的一级粉煤灰，由于内比表面积下、需水量少，能降低砼干燥收缩值。 （6）、养护方法和时间 砼浇筑表面干燥过快，亦可产生较大的收缩，受到内部砼的约束，在表面产生拉应力而开裂。在砼终凝前进行早期保温养护，对减少干燥收缩有一定作用。 4、二次浇筑