如何做好电厂化学分析仪工表作之基础篇.doc

如何做好电厂化学分析仪表工作之基础篇　　　一、分析仪表简单介绍　　电厂化学在线分析仪表是在电厂中对各种水、蒸汽、烟气等介质，进行化学物质定量分析的一种过程分析仪，是监督水质指标及系统设备运行状态的一只眼睛。随着大机组对安全运行、设备状态监督、经济性、环保等各方面的要求和认知的不断提高，分析仪表的重要性也再随之提高。　　电厂常见的在线分析仪表有：CEMS、氨逃逸、溶氧、pH、硅、钠、磷、电导、漏氢、纯氢、ORP、SDI、TOC、溶氢、余氯、联氨、浊度、酸碱浓度、湿度等。　　二、分析仪表行业现状及技术困难　　电厂化学分析仪表作为一个小专业、边缘专业，在大多火电厂中并没有得到充分的重视，主要原因有以下几点：　　1、水质参数异常对机组的影响相对来说像是“慢性病”，并不如电气、热工保护那样动辄停机，那些相对来说像是“急性病”，所以可能就容易被觉得“超点也没事”。　　2、水质控制指标参数小，控制范围相对大，大多都在合理区间内运行，不容易被外专业人知道，也就是在电厂“没有上头条的命”。　　3、分析仪表又叫过程分析仪，经过一系列的预处理、分析、转换、计算过程得到最终测量值，相比较其他专业的仪表，其重现性和稳定性相对算是比较差的，时常会因为一个细节故障或维护问题，就导致数值偏差或失去有效性，也容易让人觉得不可信。　　我个人简单总结下分析仪表专业的特点是：基础维护多、故障难排查、消耗花费高、正常无人问、故障惹人烦、行业乱遭遭。下面逐一简单介绍下：　　a、基础维护多：样品预处理、温度、流量、过滤器、试剂、仪表工作状态、消耗品、硬件等都是要经常检查和更换的，仪表的定期校验也较其他专业频繁。　　b、故障难排查：过程测量步续多、结构复杂加上测量值小，使得故障原因不可能直观判断，需要逐步排查。比如钠表从水样控制、碱化、空气混合、检测、计算、补偿等其中一个步序中的一个相关部件出了问题都会影响测量结果。　　c、消耗花费高：以一台钠表为例每年大概消耗：碱化剂2—4L、电极一组（不同品牌电极数量不一）、扩散管4—6根、参比液0.5L—1L、标定液与活化液0.2L—4L（不同表相差较大）、一次性移液管100多支，另O型圈、过滤器、过滤器垫圈、空气泵组件等为不定期更换，还有其它非易损件等。硅表光药品一年也要4-8套。　　d、正常无人问、故障惹人烦：机组设备健康、稳定运行时，水质变化很小，监盘人员不会一直关注水质参数。很多水质参数报警，是由维护工作及仪表问题造成的占多数，水质超标一般也不会立刻影响安全运行，所以很多情况下，运行认为水质参数报警是比较烦人的事情。多个水质参数的组合变化不光可以相互佐证仪表的准确性，还可以帮助集控人员和仪表维护人员判断设备的健康状况。　　例如：主凝水一般主要监测钠离子、溶解氧、氢电导、全电导：　　1、如此4项均出现大幅上涨则一般为凝汽器泄露，可由集控人员视情况，判断是否申请停机；　　2、如果只有钠离子、氢电导、溶解氧小幅度超标，则可能是凝汽器存在微漏或有疏水污染，可凝混床全处理继续运行，但要加强凝混床的监督，并对泄露进行查找并处理；　　3、如果只有溶解氧和氢电导上涨明显，则可能是真空下降或是取样管路有局部虹吸进气情况；　　4、如果只有氢电导超标，其他均正常，则可能是阳离子交换柱失效；　　5、如果只有全电导上涨，则可能是自动加氨控制系统故障，加氨量偏高；　　6、如果只有钠离子、溶解氧单项超标，则可能是负荷或样水压力波动较大，也可能是仪表自身问题。　　e、行业乱遭遭：行业技术不成熟、不统一，测量元件的质量和寿命参差不齐，国内仿冒备品泛滥等。　　例如：不同品牌的进口pH电极，寿命从几个月到2或3年都是有的，相差数倍。　　三、想做好分析仪表工作，需从基建到运行维护中的每个环节全面入手　　按各环节简单介绍下注意点及处理不当将会引起的影响：　　1、取样点及加药点的选取位置要合理：易引起加药及pH控制不稳定，加氨后pH和烟气参数测量值有偏差　　2、管路长度控制：过长监测值响应会滞后，导致加药调节信号跟不上，造成pH或烟气参数波动幅度大　　3、密闭性、接头及材质：会影响溶解氧、氢电导、pH、烟气参数的测量准确性　　4、取样架设计：影响维护及检修工作的便利性　　5、样品冷却：影响测量数值的准确性及部分一次元件的寿命　　6、流量控制及分配：分配不当在机组负荷变化时会严重影响测量的数据稳定性，流量大小控制也影响药品消耗及部分仪表的测量准确　　7、加药控制：pH控制不稳定将加速管路及设备的腐蚀速率　　8、仪表选型：市面仪表种类很多，但每种仪表测量的准确性、稳定性、经济性都有很大差别　　9、备品及药品的品质监督和管理：国内备件仿冒较多，如何甄别，电极、试剂等均有使用有效期限，合理统计并安排备件、试