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这些性能是相互关联、相互影响的，砂浆垫层的力学性能与耐久性能不但取决于水泥乳化沥青砂浆的组成与配比，而且在很大程度上取决于施工性能与现场施工质量控制。 一、水泥乳化沥青砂浆试验  （II型板） 1、扩展度 2、流动度 3、单位容积质量 4、含气量 5、膨胀率 6、分离度 7、强度及弹性模量 8、疲劳试验 9、冻融试验 1、水泥沥青砂浆扩展度 玻璃板水平放置，将玻璃板表面和扩 展度筒内湿润。 扩展度筒竖立在玻璃板中间，将水泥沥青砂浆装入筒内，直至筒的上缘。 将筒迅速垂直提高15cm±2cm，并保持10s，同时按下秒表，记录水泥沥青砂浆扩展度达到 280mm的时间。 待水泥沥青砂浆停止流动后测量其互相垂直的两个方向的直径。 试验结果以两个垂直方向直径的平均值及扩展度达到280mm时的时间表示。 将漏斗润湿后放置在漏斗架上，漏斗的轴线垂直地面，将容器桶放于漏斗下方，用手指堵住漏斗口。 将1L水泥沥青砂浆缓慢而均匀地倒入漏斗，松开手指，同时启动秒表，测量漏斗中水泥乳化沥青砂浆流完所需的时间。试验结果精确至1s。 将三角烧瓶置于天平上，向烧瓶中加入水至水面与瓶口齐平。记录加入水的质量，测量三次，取平均值，由此可得三角烧瓶的容积。 将拌和均匀的水泥沥青砂浆，倒入三角烧瓶中，使砂浆表面与瓶口齐平，记录加入砂浆的质量。 砂浆的单位容积质量计算： 单位容积质量= 单位容积质量精确到0.01 4、水泥乳化沥青砂浆含气量 将含气量桶的内侧擦拭干净并使之微湿润。注入水泥沥青砂浆，用刮平尺刮平，盖上容器盖。 打开加水阀和排水阀，通过加水阀向容器内注水。当排水阀流出的水流不含气泡时，关闭加水阀和排水阀。注水时可将容器稍微倾斜，有利于空气的排出。 通过加气阀向气室加气，使指针指向红线位置。打开操作阀，待示值仪示值稳定后，读取含气量。 以两次试验的平均值作为测试结果，精确至0.1%。若两次测量的误差大于其平均值的10%，则需重新试验。 5、水泥乳化沥青砂浆膨胀率 将量筒竖立在水平面上，用深度游标卡尺测量量筒顶距底部的高度（h0）。 将砂浆装入量筒中至约250mL刻度处，用游标卡尺测量装入砂浆后量筒顶距砂浆顶面的高度（h1）。 将量筒密封、水平静置，24h后测量量筒顶距砂浆顶面的高度（h2）。 水泥乳化沥青砂浆膨胀率按下式计算： 膨胀率 = （h1 –h2） /（h0 – h1）×100% 试验结果精确至0.1% 6、水泥乳化沥青砂浆分离度 将砂浆注入Φ50mm×50mm试模，刮平。 用薄膜覆盖试件表面，将试件移入标养室养护，1d后脱模，继续在标养室养护至7d，然后移入温度（20±2）℃、湿度60%±5%的砂浆养护箱养护至28d。 在砂浆龄期至28d时，将其分成上、下两等分，用静水天平测其单位容积质量。砂浆的分离度为： 7、水泥乳化沥青砂浆力学性能 水泥乳化沥青砂浆的强度试验按GB/T 17671相关规定执行。抗压强度加荷速度50N/s～500N/s，以保证试件在30s～90s断裂进行控制。 水泥乳化沥青砂浆的弹性模量试验按GB/T 50081的相关规定执行。 8、水泥乳化沥青砂浆抗疲劳性能 将试件的上下表面均匀涂上润滑油。用0.2g～0.3g硅树脂均匀涂在传力压板表面，再在其上加一层石墨片。 将试件放在20℃下恒温最少2.5h，然后对中，置于施荷设备上。 开启试验机，进行试件疲劳试验，记录疲劳试验加载次数及试件残余变形值。 达到以下几种情况之一即可停止试验： a、循环次数大于10000次； b、试件残余变形超过0.04mm。 试验结果以三块试件的试验结果表示。如有一块不满足要求，应加倍试验；如仍有一块试件不满足要求，则判定不合格。 9、水泥沥青砂浆冻融实验 在规定的试验龄期前2d～4d，称取试件初始质量（W0），用硅胶或树脂密封试件的4个侧面，测试面（贴PTFE片面）及对应面不密封。 规定的试验龄期到达后 ，进行试件饱水 。饱水时间为7d，环境温度为（20±2）℃ ，试件浸水高度为（10±1）mm 。 试件饱水完成后，进行试件的超声传播时间初始值tcs测试，精确至0.1μs 将称重、测试后的试件放入试验容器中，测试面向下。将装有试件的试验容器放置在冻融试验箱的托架上。 试件每隔4次循环做一次试件剥落量、试件吸水量和超声传播时间测试。 剥落量计算： mn =（Σμs/A）×106 mn—n次循环后，每个试件单位测试面