农药制剂代加工常见问题及对策.docVIP

农药代加工常见质量问题及对策 结合自己多年的生产经验及市场反馈分析，现对整个农药液体制剂产品质量方面的问题做一下总结，对问题产生的原因发表一下自己的拙见,目的是发现问题、制定纠正措施、避免重复再犯。 质量问题的描述及分类 企业品牌是一流的，但毫无疑问内销产品的质量（尤其外在质量）是与之不对应、属于中游甚至偏下的。质量问题具体表现是： 产品外在质量问题描述 瓶装渗漏：瓶口漏液，封口没封住。属于加工问题。这类问题普遍性强，影响最大。 瓶体变形：瓶子变瘪、有凹陷。瓶子质量问题，产品耗氧或配方与瓶子不配套。 喷码：不清晰，或多码，或码不全（包括防伪码）。加工问题。 计量：上下浮动超范围，不稳定。加工问题。 液位：偏低（或偏高）。（结合药液比重）选择瓶型、瓶子容积有问题。 箱子问题：软、吸潮、变形、强度差，材质差，尺寸不合适、箱体设计内容不全。选用和设计的统一性问题。 标签：不整洁、掉签、三证问题。加工和标签质量问题。 胶带：长短不齐、有褶皱，各类产品五花八门不统一。加工和设计要求问题。 合格证：内置外贴不统一，样式内容不统一。标准要求、设计和加工问题。 10、批号：不全、不真实，批号内容不统一，可追溯性差。设计标准问题。 11、瓶盖：拧不紧，有掉垫片的现象，导致渗漏增加。生产和盖子质量问题。 12、袋装产品：渗漏、少袋、粘袋、易撕口和批号不清晰、空袋。加工问题。 （二）内在质量问题描述 1、含量、乳化、水分、分散性、PH等内在指标与标准的符合性差。 2、杂质、沉淀：加工和配方问题。 3、药效、配方：效果不好，反应有药害，加工和配方问题。 综上所述：约20%的质量问题产生的直接原因是由公司内部在包材的材质和尺寸选择、要求不严谨造成的，80%的原因是加工（含技术配方的因素）、管理缺陷造成的。 浅析造成质量问题的主要原因 加工厂家在主动性（态度）、生产运作能力及加工经验方面存在问题。 质量意识差，质量体系几乎都不健全，各生产厂家之间水平参差不齐，漏洞百出。 生产厂组织体系不健全（包括人员配备、设备设施等），缺胳膊少腿，应变能力差，生产的问题多而发现的少，彻底解决问题的能力差。 公司内部相关部门和人员工作程序、标准有待完善，对产品标准要求不到位。 整改措施： 具体问题的整改建议由相关厂家和部门，去具体商讨解决，并没有非常复杂的难以解决得问题（配方除外）。我只结合个别厂里的管理现状，从管理角度提一些自己的整改看法。 （一）、工厂的整改方法：两个评定，促使厂家按要求整改。 对厂家进行生产条件的评定，内容包括：生产组织结构，程序制度，设备配置，相关设施和环境（比如仓库、车间）等。 质量管理体系的评定：组织结构（内外检）的评定，程序标准，仪器配置，相关设施环境（分析室、外检室、留样室等）。 评定分初评和复评两个阶段，复评不符合要求的的厂家，建议减少品种或取消合作资格，否则生产的产品仍会有较多的质量缺陷（的隐患）。评定有内容详细的项目表格，生产和检验各一张，本人负责编制。参加评定的人员、时间和厂家由公司领导决定。（建议8月底完成初评，10月底完成复评）。 （二）、公司内部部分问题整改建议 1、需请相关部门组织相关人员，对包材进行一次评定。要求对每一个产品，每一个规格的包材进行一次从头到尾、从里到外的评定。包括：所有瓶、箱、袋、盖等包材的材质、尺寸、文字内容形状等。评定要求有成型的记录表，并严格记录，最终相关人员对结论进行签字确认。 2、配方的评定：对象是效果不理想的产品；存在内在质量问题的产品；疑似存有内在质量问题的产品（最近可以封样）。评定程序同包材。 需要编制一份《产品质量验收标准》和《包装物验收标准》等，明确要求厂家执行。 制定完成率和质量的监督和考核办法或条目，加入合同中，对厂家实行一定的约束。 质量总结的有关说明 评定完成后，厂家的主动性、执行力是改进快慢的关键，对明年产品质量有很大影响。另外别指望厂家一下进入一流质量水平的企业行列，但是进步是肯定的，厂家的成熟（人员能力、经验等）需要过程。 加强质量控制的同时，监督所整改问题方面的落实情况，因为完善和改进需要长久。 产品质量是干出来的，不是检出来的，也不是监督出来的。要想产品质量与中农品牌相对应，则生产厂家需尽快发展完善自己，跟上中农立华发展的步伐。 与生产和质量问题相关的几个问题 除质量问题外，在生产及相关环节，我感觉还存在以下几方面的问题。 计划：计划下达略显缺乏严肃性。计划意味着投资，存在着风险。下达应考虑到厂家的生产能力和综合应急能力，尤其是追加计划，这样能较好的保证质量和完成率。 成本控制做得不算到位（原料包材的消耗定量考核、计量、含量及空桶等）。 库存产品：库存产品应当是可发的合格品，是让客户愿意接受的无质量问题的产品，不可发的应及时处理或作说明，以免给销售产生错误信息。 不