冲压模具设计制造规范.docVIP

建立者 日期 变更号 部 门 审核 核准 变更内容 潘传奎 2007.1.15 无 工程部 新制订 潘传奎 2007.4.14 B 工程部 修改2-2內容 文件发放部门 以下所有部门 会 签 栏: 发放部门 会签 发放部门 会签 发放部门 会签 工程部 一.目的: 统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。 二.范围： 适用于本公司所有部门之作业。 三.权责： 由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。 四.内容： 1.开模前相关作业程序: 1-1 程序说明: 新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。 模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。 在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明: 预估产量之确定 冲压模具级数及作业分类原则 冲压模具工程设计制作分析 Design For Manufacture Report 工程图以及料带图面确定 工程模:各工程工序图 连续模:料带图 模具结构确定 各工程模具结构图 模具开发进度掌控 模具开发进度表 试模检讨改善报告 试模检讨改善记录 全尺寸检验 FAI Report Cpk Report 模具验收确认 模具验收办法 2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构： 2-1 冲压模具级数定义： 各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示： 月产能 定义 级数 100K以上 高产能模具 A 50K-100K 中产能模具 B 50K以下 低产能模具 C 2-2 冲压模具寿命定义： 由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下: 模具种类 修模寿命(万次) 模具保养次数 模具总寿命(万次) 复合模\下料模 3—5 (根据不同的材质决定) 10 30—50 (根据不同的材质决定) 冲孔模 8—10 (根据不同的材质决定) 10 80-100 (根据不同的材质决定) 成型模 3—5 (根据不同的材质决定) 20 60-100 (根据不同的材质决定) 连续模 8—10 (根据不同的材质决定) 10 80-200 (根据不同的材质决定) 2-3 冲压模具结构分类： 冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。 2-3-1 冲压模具类型： （A）下复合下料模具结构： 零件代号 零件名称 零件代号 零件名称 UP 上模座 DS 下脱板 UB 上垫板 LB 下夹板 PH 上夹板 L