几种常用煤气化技术的优缺点.docVIP

几种煤气化技术介绍 煤气化技术发展迅猛，种类很多，目前在国内应用的主要有：传统的固定床间歇式煤气化、德士古水煤浆气化、多元料浆加压气化～～华东理工大学洁净煤技术研究所于遵宏教授带领的科研团队，经过20多年的研究，和兖矿集团有限公司合作，成功开发具有完全自主知识产权、国际首创的多喷嘴对置式水煤浆气化技术，并成功地实现了产业化，拥有近20项发明专利和实用新型专利。～～C+O2 = CO2+409.4 C+CO2 = 2CO －160.7 C+H2O = CO+H2－117.8 CO+H2O = CO2+H2－92.5 C+H2 = CH4+87.4 1/2S2+H2 = H2S+82.0 1/2S2+CO = COS+55.8 2.工艺过程 多元料浆气化反应的工艺过程包括料浆制备、加压气化、粗煤气净化、灰渣排放、灰水处理。工艺流程简图如下： 3.技术指标 料浆浓度/wt% 60～68.5 料浆表观粘度 （D=15.89 s－1）/mPa·s 500～1000 料浆稳定性(24 h 析水率)/% ～1.8 碳转化率/% 96～98 有效气体(CO+H2)含量/% 80.6～86.2 冷煤气效率/% 70～75.8 氧耗/m3/1000 m3(CO+H2) 357～420 原料消耗/kg/1000 m3(CO+H2) 485～620 4.技术特点 （1）原料适应性广，包括煤、石油焦、石油沥青、渣油、煤液化残渣、生物质等含碳物质以及纸浆废液、有机废水等液体废弃物。 （2）新型结构的气化炉及独特的激冷器，具有结构简单，操作安全易控的特点，而且有利于热量回收、耐火材料保护及固液分离。 （3）富有特色的固态排渣和液态排渣技术，不仅解决了高灰熔点原料的气化难题，而且从技术角度拓宽了原料适用范围。具体体现为： ①固态排渣工艺不存在堵炉、拉丝等现象，有利于实现气化炉长周期稳定运行。 ②固态排渣因灰渣未形成熔融状态，不会对气化炉耐火材料形成化学侵蚀，耐火材料寿命延长2倍以上，大大降低操作和维护费用。 ③根据不同原料，同一气化炉中，既可采用固态排渣，也可采用液态排渣，扩大了原料范围，提高了操作弹性，且无需增加投资。 （4）成熟完善的系统放大技术，解决了不同规模、不同压力等级气化装置的工程化问题。已工业化装置的压力等级为1.3～7.0 MPa，生产规模从年产3万吨合成氨到年产90万吨甲醇，单炉日投料量为150～2000 吨。 （5）通过气化原料的优化组合，既解决了原料成浆性问题，又解决了灰熔点问题，特别是难成浆原料的制浆问题，大大提高料浆的有效组成，降低了气化消耗。同时，解决了高浓度、高粘度料浆长距离输送的难题。 （6）独具特色的灰水处理技术（I～III级换热闪蒸），减少了设备投资，简化了工艺流程。 （7）设备完全立足于国内，投资少，效益显著。 （8）三废排放少，环境友好，属于洁净气化技术。 （9）通过40余年的开发和完善，多元料浆气化技术形成了完整、系统的专利体系。 四 GSP煤气化技术 GSP是一种先进成熟的煤气化技术：干粉进粒，水冷壁气化反应器，激冷流程，液态排渣。它的优点是：原料适应性广，投资省、粗煤气成本较低、工艺运行可靠，兼有Shell与Texaco的优点。下面就对GSP技术作一概要介绍。 一、原料来源广，适应性强 从年青的泥、褐煤到年老的无烟煤系列中的所有煤种，灰分1％的石油焦、油渣、工业污泥等均可作为气化原料。它对入炉煤或其他原料必须满足粒径、水分、灰分的基本要求。粒径主要影响碳转化率，水分主要影响煤粉输送，灰分要求1％以上，否则水冷壁无法挂渣形成膜式壁。各种不同的入炉原料粒径、水分、灰分要求见表1。 表1 各种入炉原料的料径、水分及灰分要求 名称 粒径分布/% 水分/% 灰分/% 泥煤 ＜100μm ≥55 12 ＞1 ＜500μm ≥99 褐煤 ＜250μm ≥94 8 ＞1 烟煤 ＜250μm ≥94 2 ＞1 ＜500μm 100 焦 ＜250μm ≥99 2 ＞1 ＜500μm≥ 100 无烟煤 ＜63μm≥ 50～90 2 ＞1 石油焦 ＜200μm≥ 100 二、GSP工艺过程 （1）GSP工艺过程包括：合格粉煤制备及输送，有低压氮气浓相输送和高压CO2浓相输送系统，通过煤锁斗、压力供料仓、烧嘴喷入气化炉。 （2）粉煤、纯氧、蒸汽（年青煤可以不加）在4MPa、1400℃~1500℃下煤转化成煤气和熔融的渣。由于原料煤年青，C02供料，水蒸气加入较少，煤气成分中有效气(CO+H2)高达94.5％，C02 4％，CH4 0.02％，N2 0.7％，其他0.78％。 （3）高温煤气在激冷室被喷洒的水冷却到220℃，进入文丘里洗涤器，将煤气