关于压力容器制造中成本控制的探讨.docVIP

关于压力容器制造中成本控制的探讨 　　摘 要：本文通过在金属预制厂的工作总结和对国内本行业的研究学习，提出了一些控制成本的观点与建议。首先，本文简单介绍了现在压力容器发展显现出巨型化、材料多样化的趋向。尺寸越大的容器、用料也越多，其成本也会增加；使用新材料或者改进型材料可以降低其成本。因为各个企业面对的市场竞争环境越来越恶劣，只有减少产品成本才能收获更大利益，走得更远[1]。在这样的环境下，本文提出可以采用引入自动化生产、采用新材料、制定匹配的工艺规程、提高材料利用率等措施，降低产品成本，实现企业利益的更大化。这将决定企业是否能在大环境下屹立不倒。 　　关键词：压力容器；制造；成本 　　引言 　　我国是当前世界上的压力容器的制造、运用较多的国度之一。近几年比较明显是，我国在化工石油业、能源科研和生活设施建设等方面的高速发展，对压力容器的需求不断增加。由于需求的驱使，压力容器的设计制造也进入一个快速发展的新阶段[2]。在这个过程中，产品的设计、制造、材料、工艺和成本等是重点考虑因素，因为这些产品既要满足我国经济建设发展的客观需求，也要和国内外大量相似产品的竞争市场，争取更大的市场比例。本文以油井油水分离器为例，就成本控制方面谈谈自己的认识与建议。 　　1、压力容器发展趋势 　　压力容器，简单来说，需要承受一定压力的容器，它在轻工业、化工、能源、航天等行业得到了广泛的运用。随着各工业和经济的发展变化，对压力容器的要求也愈来愈严苛和多样化。 　　1.1结构大型化。自上世纪90年代后，我国石油工业发展迅速，炼油、化工、核电、天然气等等行业日新月异，其设备为了满足日益增加的生产需求而呈现巨型化趋势。设备的巨型化，也要求其中零部件的巨型化，尤其是容器（运输、反应、受压）在其中的扮演着重要角色。因为容器的尺寸、质量、容积越来越大，难以运输，大型部件只能在现场加工装配[3]。容器大，所用材料、加工工艺要求就更高，那么所需要的成本也会增高。 　　1.2设计方法提升。早期一般这种压力容器的设计思路是按规则进行设计，满足内压符合要求，并以最大主应力理论为依据进行弹性设计和应力控制。这种思路较为局限，设计的结果往往伴随大质量、寿命短等问题。在CAE技术不断发展、运用的过程中，压力容器的设计思路也在不断更新。现阶段的设计方法是以最大切应力理论为指导，进行了结构优化、极限校核和疲劳校核设计。其含义是指，计算在经受一次载荷时的应力值不能超过屈服强度极限，并且承受一次和二次载荷时的应力之和低于材料二倍许用应力值，同时观察材料在极限情况下的应力值、应变分布状态。在模拟计算结果的基础上，合理修改容器结构、减小壁厚值，并且保证容器的设计要求。经过这样改进后的容器，其质量减少15%～30%，成本也跟着降下来[4]。 　　1.3材料多样。早期压力容器的制造大量使用传统钢。现在压力容器的材料选择因为各种新型材料的出现而变得多样。新材料可通过下面两个方式获得：钢材质量改进：细化晶粒、优化钢组织成分；多种热处理；采用中空铸锭法等。材料的替代：采用新的材料种类替换，保证与原材料具有比较接近的物理特性和化学特性，甚至更优。如采用复合材料替代，它在质量、工艺性、抗腐蚀性等方面都有更优异的表现。产品的成本都会收到材料的影响，不管采用钢材质量改进或是材料的替代，就本人工作经验总结来看，新材料在加工的工艺、质量、物化性能方面都有提升，对于减少产品成本都是有积极意义的。 　　2、 如何进行成本控制 　　压力容器的生产需要耗费大量人力、物力、财力，控制其成本对于公司、对于资源节约都是有积极意义的。凭借在金属预制厂的工作经验和研究，本文认为可以从以下几个方面控制控制：人工、材料、工艺、余料。（1）人工成本。制造业的人工成本都在总成本中占据着较大比例。引入自动化生产，机械设备代替完成部分规律的、重复性质的工作，人工成本得以降低。自动化生产高效、高质量，是工业进步带来的便利。特别对于油井油水分离器制造，它内部焊接、管路接口、管板接口等都要求气密性和可靠性，这种工作由自动化设备来完成，是保证质量、降低成本的有效途径。有些特殊的零部件，机器设备不能完成很人性的工作，这还是由人工来完成。对于这种情况，那么管理者应该安排好工人的数量和工作计划。合理的安排是指人工和产品生产进度相匹配，保持工人工作量和产品生产进度协调。劳动力过剩或不足都会影响工期，间接增加产品成本。（2）材料成本。 　　目前压力容器的原料多是钢材，或配以防腐材料，在性能、质量、加工工艺性方面表现并不尽如人意。新材料的使用可以有效避免此类问题而且降低成本，例如复合材料。复合材料重量轻、耐疲劳、抗腐蚀、结构效率高。这意味着，在制作同样的的压力容器时，选用符合材料将会更轻、用料更省、加工维护更简单[5]。当然，要