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5S關連圖 SETRI SEITON SEISO SEIKETSU SHITSUKE 5S 基本要求 整理 SEIRI 1.將?必要?與?不必要?的物品明確區分 2. ?必要?的物品調查其使用頻率-決定必要的數量 3. ?不必要?的物品迅速處理-拆除廢棄或拋售 5S 基本要求 整頓 SEITON 將?必要?的物品依下列方式處理 1. 決定放置場所及放置方式 2. 物品名,放置場所放置方式,數量標示 3.放置場所劃線定位 5S 基本要求 清掃 SEISO 1.勤拿掃把與抹布消除髒亂 2. 劃出通道來, 保持暢通 3.工廠內外,每日清掃 4.調查髒污來源,徹底根除 5.廢棄物處理及放置區歸劃 5S 基本要求 清潔 SEIKETSU 1.工作環境隨時保持整潔乾淨-潔癖 2. 設備,機台,工作桌,等保持乾淨無雜物 3.長期置放物品,原料等用東西加以覆蓋 防止灰塵 4.建立責任者制度,加強執行 5.定期巡查糾正 5S 基本要求 教養 SHITSUKE 1.建立共同遵守的規則及約束 2. 遵守決議事項,不推諉,如期完成 3.實施教育訓練 4.接受糾正,自主管理 5S 基本要求 教養 SHITSUKE 1.建立共同遵守的規則及約束 2. 遵守決議事項,不推諉,如期完成 3.實施教育訓練 4.接受糾正,自主管理 整理整頓三大原則 1.各就各位,物歸原位 2.現場不是倉庫,非本批製品,不放在現場 3.髒亂生產不出好製品 ****刻意擺放 1.各就各位,物歸原位 1.標示(各就各位) 如同畫龍點睛 部門,房間,停車場,垃圾場,掃除用具,衣架 待修品,不良品,在製品,半成品,佈告欄 滅火器,不良品限度樣品,標準樣,批次區分 未作原物料,空零件箱,推車,墊板 模治具,工具,游離品,專業區(螺絲,油 ) 退料區,廢料,下腳 1.各就各位,物歸原位 2.物歸原位 定期定時清理 產品別,批次別區分與收攤 制定每日,交接班,每週,每月,每年清理項目 評價與獎懲 2.現場不是倉庫,非本批製品,不放在現場 1.作好生產管理,減少停工待料,及品質不良 2.倉庫不能太小 3.工作區,推放區,游離品區之區分與管理 4.死角清除 5.作好批量控制,數量移交與尾數管理 6.定期定時清理 生產線如何整理 1.工作區,推放區,游離品區之區分與管理 2.各物品要刻意擺放之推行與管理 3.劃線及塊區規劃 4.標示與定位 5.游離品收拾列入每日.每週清理項目 6.模具治具刀具 上油保養,歸位管理,待修,推放區分管理,儲架標準化及列入每週清理項目,分類與標示,帳目及備品管理 生產線如何整理 7.工具 工具箱列入每週清理項目,工具保管制度之制定,作到刻意擺放之精度 8.流程合理化 9.管路線路 避免蛇行,力求恭正刻意定位 10.垃圾與下腳 每日傾倒,標示 11.工作台 物品擺放標準化,列入每日.每週清理項目 6.模具治具刀具 上油保養,歸位管理,待修,推放區分管理,儲架標準化及列入每週清理項目,分類與標示,帳目及備品管理 生產線如何整理 12.儲架,料架要規劃標示 13.機台定期清理及保養 14.推車,空容器要定位及刻意擺放 15.樣品或作業標準要清楚標示完整 16.每批結束要收攤 17.每日下班要打掃 18.個人責任區域要劃分 辦公室如何整理 1桌面:僅留下電話,電腦,鍵盤,滑鼠,綠色植物, 印表機. 2.桌面下:主機,公事包,垃圾桶 3.抽屜:文具用品,待辦A,B,C級,名片字典參考資料,私人物品 4.全公司資料櫃規劃 5.上班前要清潔桌面及物品 6.下班或離開要收拾清潔,垃圾要倒 全廠區如何整理 1大門,守衛 2.停車場,地面,綠化 3.會議室,會客室 4.盥洗室 5.,照明要足,窗簷要清理, 6.牆壁,吊掛物高度劃一 7.雨傘雨具吊掛 8.佈告欄規劃 5S 執行步驟 1教育訓練及文宣 2.區域規劃 3.分類及定位 3.大掃除 4.制定每日每週清理項目 5評比獎勵 * * 整理 整頓 清掃 清潔 修身 區分要用與不要用 不要用的清掃乾淨 要用的定出位置 時時保持美觀 養成良好習慣 遵守規則 * * * * *