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商业建材混凝土不同位置化学性质模拟结果分析 　　【摘要】第三章详细描述了完整试样和不同裂纹试样在单轴压缩动态荷载作用下，试样的整个受力过程，并且用不同时刻（裂纹）试样的整体应力斑图演化特征形象地刻画了试样的整个加载变化过程。而且通过比较四种情况下试样的应力应变曲线，可知相同尺寸的水平裂纹其位置的变化影响试样的最终破坏模式，愈接近中心试样的破坏愈接近渐进式的破坏形式。不同位置预制裂纹试样其损伤演化各具特色，均不完全等同于完整试样，本章在上章数值模拟结果的基础上，对数据进行提取、处理，进而分析（裂纹）试样的力学性能特征、能量耗散变化特征和裂纹演化特征。 　　【关键词】混凝土；不同位置；裂纹试样；模拟结果；分析 　　本文研究的主要内容包括有预制裂纹的存在相比于完整试样，其力学性能如强度等的变化情况，故对通过对比完整试样和不同位置处裂纹试样在相同加载条件下的力学性能，确定初始裂纹的存在对材料整体性能的影响。以往的研究已表明，预制宏观裂纹的存在不论是改变其倾角，或是形状、条数等形态特征，均降低了材料的强度、极限应变值、弹性模量、最后的破坏时间等等。本文通过改变预制裂纹的位置亦得到了上述结果，但是不同位置处裂纹对试样的影响程度是不尽相同的，下文详述了边缘裂纹试样、距边缘四分之一裂纹试样和中心裂纹试样三种情况下试样的力学性能。强度，即构件在荷载作用下抵抗破坏的能力，其值用来衡量试样的承载能力。从表4-1强度一栏中分析计算得出：边缘裂纹试样的强度比完整试样强度低30.2MPa，为完整试样强度的 74.4%；距边缘四分之一裂纹试样的强度比完整试样强度低48.4MPa，为完整试样强度的 59%；中心裂纹试样的强度比完整试样的 强度低52MPa，仅为完整试样强度的56%。由此说明了预制裂纹的位置愈接近中心，试样强度损失值愈大，试样的承载能力下降的越大。极限应变值，其值反映了材料抵抗弹塑性变形的能力。极限应变值一栏中可以得出：裂纹试样的极限应变值仅为完整试样极限应变值的 31.1%～42.4%，而且距边缘四分之一裂纹试样的极限应变值变化量最大，仅为完整试样极限应变值的 31.1%，中心裂纹试样次之，边缘裂纹试样的极限应变值相对变化最小，为完试样极限应变值的 42.4%。通过比较发现，裂纹试样的极限应变值均未达到完整试样极限应变值的一半，这与混凝土脆性特征密切相关―裂纹的存在，无论其设置在试样的何种位置，其变形能力均就会大大减弱，其脆性特性就会更加凸显。弹性模量，其值反映了材料抵抗弹性变形的能力，数值越大说明材料发生一定的弹性变形所需要的外力值越大。材料发生塑性变形之前其属于弹性变形阶段初始弹性模量一栏做进一步处理得到：边缘裂纹试样的初始弹性模量为完整试样的84.8%，距边缘四分之一处初始弹性模量为完整试样的 82.2%，中心裂纹试样的弹性模量为完整试样初始弹性模量的94.7%；说明宏观裂纹的存在使得材料抵抗弹性变形的能力减弱但这种影响程度相对较小，与裂纹位置没有明显的相关性。破坏时间，其值反映了构件在相同荷载条件下的使用寿命。对比完整试样和裂纹试样的破坏时间值的比值，得出了裂纹试样的使用时间仅为完整试样的24.2%～35.8%，其中距边缘四分之一裂纹试样的使用寿命最短。可以看出裂纹不仅对材料的应变能力有较大影响，对材料的设计使用年限亦有不能忽视的影响，一定尺寸宏观裂纹的存在很大程度上降低了材料的使用寿命。说明在实际工程中， 对结构构件进行定期检测，并及时进行维修加固是必不可少的环节，这样既保证了结构在使用过程中的安全性，又能确保构件的使用寿命。 最后，塑性应变，描述了不同位置处裂纹试样破坏前一时刻塑性应变分布图。从图中可以看出，试样仅在裂纹扩展区域内产生明显的塑性变形。边缘裂纹试样的最大塑性应变值为 0.1169，距距边缘四分之一裂纹试样失效时最大塑性应变达到 0.1212，中心裂纹试样的最大随性应变为 0.3501，可见随着预制裂纹愈接近中心试样最终破坏时塑性应变值愈大。给出了试样产生塑性变形的时间，比较不同位置处裂纹试样初现塑性应变时间，可以发现裂纹的存在大大缩短了试样的性变形阶段，裂纹试样的弹性变形阶段仅为完整试样的 17.1%～21.2%，而且愈接近边缘的裂纹试样弹性阶段的时间缩短的愈大。突出了各试样的破坏路径（塑性变形分布区域），说明了随着新裂纹的萌生扩展，损伤发展逐渐由随机性向一个集中的狭长的带状区域演化，即沿着新裂纹扩展区域发展，损伤的这种非线性演化导致试样变形出现了局部化，随着变形局部化的不断深入，损伤的不断发展，最终诱发了试样的整体失效。 最后给出了（裂纹）试样起裂时刻与破坏时刻的比值，从表中可以发现完整试样起裂即代表着试样失效；边缘裂纹试样的比值非常接近 1，说明裂纹设置在边缘时其破坏形式与完整试样相似，均是试样一经