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国道钢便桥施工技术浅析 　　【摘要】随着我国经济的不断发展，国道交通压力越来越大。国道道旧桥改造的便桥过渡施工日益增多。本文通过国道G322线良凤江钢便桥的工程实例，详细介绍了满足公共交通需求的钢便桥施工工艺及技术措施，为以后解决相似问题提供参考方案。 　　【关键词】国道；钢便桥；检测；施工工艺 　　1. 工程概况 　　原国道G322线良凤江桥位于南宁市江南区友谊路延长线上，处于良凤江国家森林公园核心景区内，交通十分繁重。该桥为梁桥，桥长92m，桥宽15.6m。因该桥建成时间近60年且负荷过重，根据检测单位的检测鉴定该桥为危桥，须限重15吨以下车辆通过，严重影响了国道的正常通行。桥梁维修已经不能满足日益加重的交通流，亟须拆除旧桥，在旧址新建良凤江桥。由于拆除旧桥进行新桥的施工，需搭设临时钢便桥作为施工期间国道公共交通以及施工运输的通道。根据拟定的施工方案，施工时先在原桥位右侧修建临时钢便桥，然和把交通流引导到钢便桥上，继而拆除老桥建设新桥。待新桥建成后，把交通流引导到新桥上，再拆除钢便桥。 　　贝雷梁钢便桥位于友谊路K2+205处良凤江上游（道路西侧），离旧桥边约40m，钢便桥设计为11跨，跨径组合为9.1m+3m+9.1m+3m+9.1m+3m+9.1m+3m+9.1m+9.1m +3m，桥梁全长70.0m，桥面净宽8.0m，主要承重构件采用“321贝雷梁”，布置为双排单层形式。两边设钢筋混凝土桥台。该桥河段一般冲刷线为75.76m，桥面设计标高88.5m，最高洪水位85.62m。 　　钢便桥结构形式采用（钢管支墩+工字钢横梁+贝雷梁+工字钢横向分配梁+满铺钢板面板）形式。钢管支墩采用为双排3根Φ529 δ=10mm钢管桩；支墩上横向主梁采用2根I40b工字钢，横向主梁上架设8排“321贝雷梁”，贝雷梁上铺设I28b工字钢横向分配梁，间距30cm；横向分配梁上满铺δ=10mm厚钢板作为桥面板；人行道栏杆为Φ48钢管，高1.5m，间距2.0m；挡脚板采用5#角铁制作，栏杆设置密封钢丝网，桥头设置限重15T、限速5km/h警示标志。 　　主要设计技术标准：⑴ 桥面宽度：0.1m（栏杆）+7.80m（行车道）+0.1m（栏杆）；⑵ 设计荷载等级：公路-II级；⑶ 纵坡：0%；横坡：0%。 　　桥梁立面图、平面图分别见图1.1-1～1.1-2。 　　图1.1-1 贝雷梁立面图（单位：m） 　　图1.1-2 贝雷梁平面图（单位：m） 　　2. 钢便桥施工工艺 　　钢便桥桥施工工艺如图： 　　2.1测量定位 　　（1）钢管桩定位 　　采用1台全站仪、1台经纬仪采用前方交会法放样栈桥钢管桩。先设置控制点，1台经纬仪设置在控制点上，1台全站仪设置在桥台采用方位角控制。钢管桩控制部位为钢管外切线，经纬仪十字丝切于钢外切线，可以观测钢管的平面偏位情况和垂直度，通过对讲机指挥打桩机调整钢管桩的垂直度和纠正平面偏位。打完的钢管桩及时采用全站仪进行复核，如有偏差大于10cm的情况则拔出重打，同时利用已经打好的钢管桩进行预打的钢管桩进行桩位核对，确保钢管桩的定位准确。 　　（2）高程控制 　　高程采用水准仪按四等水准测量进行控制测量。根据水准点进行钢平台的高程控制，确保按照设计要求进行钢管桩高程控制。 　　2.2钢管桩准备 　　钢管桩每节长度一般为12m，规格φ529δ=10mm，用平板车运输至施工现场，运输中摆放平整，底部做好支垫。 　　2.3钢管桩插打 　　由河岸边向河中推进插打钢管桩，根据全站仪所指定位置，测量人员乘坐小船根据全站仪放设置浮标。利用吊机吊起钢管桩，测量放样每根管桩的准确位置，利用吊车配合DZ45振动桩锤吊起钢管桩，吊起管桩立直放入水中，准确对位，然后开启振动锤锤桩直至设计深度（不小于一般冲刷线下5m），插打过程中，采用2台仪器同时观测管桩垂直度，及时纠偏。每排钢管桩插打完后，均及利用槽钢进行临时连接，确保钢便桥的稳定性。每班完成前及时焊接剪刀撑和水平撑。钢管桩插打时定位偏差≤0.1M，倾斜度≤1%。 　　2.4钢管桩的接长及切割 　　钢管桩长度大于12m，需接桩时先切割打桩时造成的弯曲部分，然后测量此时桩顶高，计算出所需接桩长度。接桩在岸上进行加工完成后，焊接在已打入的钢管桩上。焊接人员乘坐小船从河面处焊爬梯槽钢作为焊接平台，焊接采用满焊，确保焊接质量。接长钢管除了保证桩与桩的满焊以外，在接头位置采用4块200*300mm钢板加固，均匀布置在钢管桩周围，焊接时加劲板与钢筋壁密贴，所有焊缝高度不得小于6mm。接桩后桩顶高程误差不得大于10mm。接桩示意图如下： 　　钢管桩长接焊接示意图 　　在钢管桩插打后应在周围布置防撞设施。钢管桩之间及时用剪刀撑和横撑连续。横撑和剪刀撑均采