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地下室混凝土地面施工的质量保证措施 　　【摘要】当下，沿海城市超高层住宅和写字楼地下室大部分兼顾人防功能同时多做为停车场使用，为了保证防水和抗浮，此类工程基础均为筏板基础，本文主要考虑地下室混凝土地面使用功能、美观效果和冬季施工，阐述如何做好以筏板为基础的地下室混凝土地面施工质量 　　【关键词】混凝土 平整度 抗裂 冬季施工 　　1引言 　　混凝土地面下一道工序为地坪漆工程，地坪漆对底面的要求很高。以大连东港A04项目B区项目为例，地下室做法为：（1）抗渗钢筋混凝土底板.（2）250厚级配（10-50）碎石垫层（兼滤水层）； （3）合成高分子防水卷材（聚乙烯丙纶200g/平方米）；（4）100厚C20细石混凝土内配?8@200钢筋网；（5）素水泥浆结合层一道； （6） 50厚C30细石混凝土（随柱网排布分仓通缝；随捣随压光，向排水沟找坡0.2%）（7）耐磨漆面层 　　地下室作为豪宅和高档写字楼的停车场，质量要求高，既要保证混凝土面层强度和平整度，又要杜绝裂缝现象。同时本工程工期紧，要进行冬季施工，对其质量的控制提出更高要求。 　　2需要解决问题及原因分析 　　根据以往的地面施工经验，确定以下需要解决的问题： 　　2.1.平整度偏差易超规范。 　　墙、柱和立管的管根部收光机器无法到达易遗漏，造成不平整；新旧混凝土交界处平整度易超差，因为人工操作收光机器叶片旋转至新旧混凝土交界处软硬程度不同造成。人防区小面积的房间，因空间狭窄无法使用机械收面只能使用人工收面，平整度控制困难。 　　2.2 保证地面无裂缝 　　本工程因为车库基础为?板基础，排除地基沉降引起地面开裂；施工地大连气候温度适中，早晚温差不大，排除温度差引起混凝土收缩和膨胀，形成温度应力导致地面开裂；主要影响因素是混凝土品质和混凝土自身收缩开裂，原材料控制不够严格，砂石级配差，沙子太细并且含泥量超过规范要求，造成搅拌的混凝土强度降低，随着混凝土的干燥就会产生不规则裂缝，部分商品混凝土水灰比过大超标，造成混凝土在养护过程中开裂。所以混凝土材料品质和如何抵抗混凝土收缩是质量控制要点。 　　2.3面层起皮： 　　未一次收光到位，撒水泥灰修补后未有效结合，强度低。 　　2.4排水不畅，积水 　　人为破坏控制标高点导致误差大；局部混凝土过厚产生不均匀收缩，而导致地面不平整产生积水。工人操作失误找坡不均匀产生积水。 　　2.5冬季施工质量难保证 　　温度较低，混凝土受温度影响强度增长缓慢；地下室空间大，蓄热困难，影响混凝土成型质量，易产生起皮现象，造成大量返修，质量难以保证。 　　3施工过程中的质量控制措施 　　3.1基层处理到位 　　地面施工前将混凝土基层垃圾和灰尘清除干净，必要时使用水冲洗，提前一天对基层表面进行洒水湿润，清除积水；基层表面干燥内部潮湿时，开始均匀涂刷水泥素浆，保证面层与基层有效结合，不空鼓。 　　3.2平整度及标高控制 　　（1）采用可调高度槽钢和“柱跨跳打”及分块浇筑的施工方法，对地面平整度和标高控制起到很好的保证作用。符合槽钢模具结合整平机操作条件部位，采用可调高度槽钢控制平整度和标高，不做灰饼，使用槽钢模具做为整平机的轨道，用槽钢模具施工，刚度比木模的大，支撑牢靠，浇混凝土接茬处顺直，标高容易控制。其余部位接茬处采用传统方法，墙柱弹1m建筑控制线，保证墙柱根部标高，中间部分用高强度水泥砂浆做灰饼，灰饼顶标高为设计标高，灰饼间距控制在2m以内，保证2m刮杠操作范围内；混凝土接茬部位仍然采用可调高度槽钢控制平整度和标高，保证接茬处平整度和观感质量。 　　（2）采用地泵浇筑混凝土。如果采用小车翻斗车运输至浇筑部位，会造成灰饼、钢筋垫块被大量破坏。 　　（3）收光采用机械收光和人工收光结合，大面积采用机械收光，墙根部和立管的管根部用人工收光。圆盘提浆作业至少2次。收光机作业至少3次。加强工人质量意识，对地面一次未收光到位处进行罚款，对未收光不合格处向下剔凿深度2-3cm浇水湿润，再用同砼标号混凝土修补，压实抹光符合要求后，报管理人员验收合格后罚款给予撤销 。 　　（4）小房间收面采用人工收光，严格按工艺要求施工，采用木抹子搓平提浆，必要时撒一些干水泥，但不要过量，干水泥由搅拌站提供保证使用后地面无色差，然后用铁抹子压实收光至少3遍。 　　3.3抗裂措施 　　（1）编制好混凝土试验计划，做好混凝土材料检验工作。 　　宜采用硅酸盐水泥，细石混凝土，砂采用中砂，砂率为45%，含泥量≤3%，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1%。，混凝土坍落度控制在120-140mm。 　　（2）浇水养护。混凝土24小时内且面层收光完毕，开始浇水养护，保证面层处于湿润状态，养护至少7天。养护期间