管道阀门井施工方案11.6要点.doc

山东润泽化工有限公司300万吨/年重质油 综合利用项目 罐区防火提外生产水、含污油、泡沫管线 安装工程 工 组 织 设 计 中 国 化 学 工 程 第 四 建 设 有 限 公 司 China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company 2011年11月6日 目录 一、编制依据-------------------------------------------------------第3页 二、工程概况------------------------------------ ------------------第3页 三、施工工艺步骤及控制要求 ------------------ ---------------------第3页 四、阀门井施工方法-------------------------------------------------第6页 五、阀门试验-------------------------------------------------------第8页 六、无压力管道闭水试验--------------------------------------------第11页 七、主要使用机具、仪器 ------------------------------------------第12页 附一：冬季施工措施------------------------------------------------第13页 一 编制依据 施工图纸 室外给水管道附属构筑物（05S502） 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2004） 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002） 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范（SH3533-2003） 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-2010） 二 工程概况 罐区防火提外生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线安装。（包含阀门井、检查井、水封井）。 生产给水管线采用DN200焊接钢管，总长2105米。泡沫管线采用DN300/DN250/DN200/DN100/DN25无缝钢管，总长分别为515米/1180米/1175米/90米/7米，合计 2967 米；含污油管线包括重力流和压力流管线，重力流污油管线采用DN300球墨铸铁管和DN300螺纹埋弧焊钢管，总长3530米，压力流污油管线采用DN250（螺纹钢管）和DN150焊接钢管，总长分别为480米/1100米，合计1580米。生产给水（新鲜水）管线、泡沫管线及含污油管线合计总长为10182米。井室为方形混凝土井，其中阀门井92个，检查井86个，水封井79个，合计257个井室。 三 施工工艺步骤及控制要求 3、1 施工工艺步骤： 3．1．1生产水管线、泡沫管线及含污油管线： 3．1．2井室施工： 3．2关键工序、重要工序的工艺控制要求 ３．２．１材料检验及要求 管道工程中所采用的管子、管件、阀门、接口材料、等必须有制造厂的质量证明文件，消防专业产品还应具有消防部门颁发的生产许可证。如对材料的质量有异议时应经复验合格后方可使用，严禁不合格的材料用在工程上。钢管管件外观检查无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮，等缺陷。 ３．２．２钢管道焊接 ① 焊接人员资质 管道施工焊接的焊工应根据持有合格证中的合格项目承担相应的管材焊接任务，无证焊工严禁上岗。 ② 焊接工艺 碳钢管道采用手工电弧焊，焊条采用J427。 ③ 焊材的领用与发放 焊条要按烘烤说明严格烘烤；焊条要装保温筒，现场随用随取，同一焊条保温筒内要存放同种牌号，同种规格的焊条。焊工领用焊条时必须携带保温筒，否则拒绝发放。 ④ 坡口开制及清理 ⑤ 大管径管道可以采用氧－乙炔焰切割的方法，但必须除净其表面的氧化层，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。 ⑥ 小管径管道用磨光机打磨坡口。 ⑦ 焊接坡口型式采用“V”型，如下图，当管道壁厚s＞5mm，坡口加工成a=30°～35°。 ⑧ 组对间隙及对口错边量： a接焊缝间隙包括接缘与主管之间的对焊焊口，组对间隙应控制在1.5-3mm； b厚相同的管道对接时应使内壁平齐对口错边量应不超过壁厚的10％且不大于2mm。 ⑨ 焊缝检验 a 宽度应超过坡口边缘2mm为宜； b 表面不允许有裂缝、气孔、夹渣及熔合性飞溅； c 表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm;其总长度不应大于焊缝全长的10%且小于100mm； d 表面加强高宜为2mm，且不大于3mm； e 接