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基于单片机控制的定尺飞锯切割系统 　　摘要：介绍了定尺飞锯切割机的工作原理，并通过计算机建立了以单片机为核心的控制系统，能够对飞锯机的工作过程进行实时的监控，完成为飞锯的同步跟踪，以及返回过程的采样。并对基于ARM系统的硬件和接口电路的工作原理进行了分析。该系统能够提高飞锯机的切割精度、可靠性好、抗干扰能力强，有很强的实用性。 　　关键字：钢管切割、单片机、飞锯机、ARM 　　随着我国建筑行业的不断发展，对钢管的需求量也不断增加。与此同时，对钢管的质量、切割工艺、钢管尺寸、切割面是否平滑等要求也越来越高。这就需要对钢管的切割精度有更严格的管控，钢管的切割一般由飞锯机进行切割，而电脑控制的飞锯切割占据钢管切割行业的主要部分。切割的精度也就决定了产品的质量。 　　1、 引言 　　飞锯机是对金属管材进行定尺自动切割的自动化设备，广泛地应用在焊管和型钢的生产线上，它能够对高速运动的钢管实现高精度的自动跟踪在线切割。目前，进口设备价格昂贵、结构复杂、维护困难。我国定气动尺飞锯切割设备普遍存在切割精度低、尺寸误差大、可靠性差、机械寿命短等现象，正逐渐被淘汰。而基于单片机控制的定飞锯弥补了这些缺点，它具有可靠性高、切割精度高、抗干扰能力强、编程调试扩充功能方便等特点。大大提高了定尺飞锯切割的精度和效率。 　　2、 定尺切割控制原理 　　定尺飞锯切割控制原理如图1所示，主要由电机驱动器、控制器、编码器（PG）、传感器和电机等构成。其中：编码器PGI经过测速辊与钢管平稳地接触，将钢管的移动以脉冲的形式送给控制器，经过计算得出钢管移动的速度和即时长度；飞锯车是由电机驱动器驱动的，它的速度是安装在飞锯车上的驱动电机轴编码器PG2测得的，并且可以测得小车前进及后退的行程。 　　图1 定尺飞锯切割控制原理图 图2 锯车速度曲线图 　　定尺飞锯切割控制原理主要是根据定尺飞锯的运动方式，锯车的工作过程分别是，启动、加速追踪、同步运行、锯切钢管、正向减速、反向加速、反向减速、制动返回原位、等待下一次锯切过程等动作，过程如图2所示。如果要使一个切割过程准确地完成，并返回原位。那么，最关键的就是锯车的启动加速以及减速返回停车。图2中AB部分就是锯车的加速阶段，锯车开始启动并追踪钢管速度，为了使其动态响应性能提高，如果速度偏差越大时，锯车加速的过程越快，随着偏差变小而慢慢减小加速度。当与定尺长度一致时，锯车速度与钢管速度一致，随即缩短系统超调时间BC。锯车减速返回原位为GH段。为了使后续切割更顺利，需要对减速停车进行控制。由于惯性作用。锯车在返回原位时，会产生一定的误差，为了使停车时正好停在原位，需要在减速阶段加速度随着锯车的速度变慢而变小。 　　3、影响切割精度的因素 　　为了使钢管实现高精度地动态切割，必须考虑以下3个因素： 　　（I）返回原位的定位精度：钢管加工速度较高的情况下，因调节时间不够，导致系统未能稳定，在锯车惯性作用下，使锯车返回时，无法准确地返回原位。因此，为了减少偏差，锯车执行完切割任务后，应该以较小的加速度并且不产生超调，仍能精确地返回。 　　（2）速度跟踪精度：钢管切割过程中，锯车速度要与钢管速度保持一致，才可以实现钢管切口的平整，但是现有控制系统是难以适应“因加工速度变化幅度较大而需相应改变控制参数”的要求，会形成系统速度跟踪不准，从而影响钢管切口质量、定长切割精度低。 　　（3）定长切割精度：定尺飞锯控制系统一般采用固定加速度来控制其运行，然后经过计算确定飞锯延时起动时间的方式对钢管切割长度进行控制，这样无法克服落锯点跟踪速度振荡造成的定长切割偏差。 　　4、 基于ARM系列的硬件电路 　　飞锯机控制系统是主要由CPU、模拟放大电路、信号检测电路、脉冲检测电路和信号给定电路组成。系统运行时需要对钢管的长度、管速等进行设定，因此，选择CPU是由LPC2132构成，它具有ARM7TDMI-S微处理器内核，具有性能高、功耗低、成本低廉、使用灵活和功能多样等特点。 　　硬件系统的工作原理，首先是通过脉冲检测电路的光电编码器输出A+、A-、B+、B-信号，再经过光电隔离电路，输入到CPU的正交编码口进行计算输入脉冲。它的模拟放大电路是由DAC7724运算放大器构成，它是12位数字转模拟芯片，分辨率高达4096级，可以很好的实现模拟量的输出任务。随后，信号检测电路再通过光电隔离电路将24V的信号转为3.3V的电平输入到CPU中。信号给定电路把CPU的输出信号。最后，通过光电隔离电路转为24V的电平信号控制电磁阀。 　　4.1 ADS集成开发平台介绍 　　ADS集成开发平台是ARM系列处理器开发平台。具有编译效率高、代码编写简单、库函数强大等特点。ADS由GUI集成开发环境、AXD调试器、代码生成工具、指