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实例探讨建筑基坑围护的施工技术 　　摘要：本文结合具体的工程地下室基坑开挖实例，根据现场的实际情况，制定合理的双轴搅拌桩施工方法，阐述基坑围护体系的施工工艺，为安全和质量管理提供方法依据。 　　关键词：墓坑围护；双轴搅拌桩；施工技术 　　随着我国经济的发展和房地产行业的兴起，许多大型建筑和高层建筑工程剧增，为了合理利用地下空间，许多大型建筑物都会建设地下室等地下设施，深基坑支护技术随之迅速发展。本文就基坑围护体系的施工技术，作出了详细分析。 　　1、工程基坑概况 　　基坑规模：基坑长41.1米，宽13.6米。±0.000相当于绝对标高+4.800m，场地平均绝对标高按+4.100考虑。围护结构采用搅拌桩重力坝围护体系，2×700@1000双轴搅拌桩，有效长度为7米，双轴搅拌桩桩顶标高为?2.900，底标高为?9.700米，双轴搅拌桩水泥掺量为13%，暗洪分布区域水泥掺量相应提高5%基坑开挖前，对基坑周边卸土，卸土至基坑周边基础垫层底标高（?2.700），卸土高度2.0m，采用一级放坡，坡比1：1.5，南侧卸土平台宽度8m，东侧卸土平台宽度10.5m，北侧卸土平台宽度8m，西侧卸土平台宽度10.5m。基坑开挖标高为?4.900咪，局部开挖标高为?5.400米。 　　2、基坑围护体系中双轴搅拌桩施工方法及技术措施 　　2.1双轴搅拌桩施工原理 　　深层搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷人的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。 　　2.2施工技术 　　搅拌桩直径为700，中心距500，桩的垂直偏差不超过1/100，桩位偏差不大于5Omm。搅拌桩施工中采用两喷=搅的施工方法，施工中参数必须按照下面描述执行：桩身强度≥0.8MPa； 42.5水泥掺人量13或18%；水灰比不大于0.55-0.60；拌提升速度不大于0.5m/min，钻头搅拌下沉速度不大于1.Om/min。为保证桩端施工质量当浆液达到出浆口后，喷浆座底30秒，使浆液完全达到桩顶。必须保证搅拌桩的搭接质量，搭接时间不大于16小时，如间歇时间过长，采用局部补桩或注浆措施。 　　①搅拌桩施工工艺：施工前，应该沿搅拌桩施工路线进行开挖基槽并排障，用钢筋探测法探测障碍物，将桩位线路处地上、地下的一切障碍物清理干净，并用素土回填排障后放线测定桩位，用插钢筋或木桩作为标记并编号，再移机就位。每隔10m设好桩位基准点，搅拌桩施工时，置换出的土体，会影响到相邻的桩位，故移机就位后对桩位进行复核，桩位偏差≤50mm；并测量孔口高程，控制好桩顶标高。施工中，由于某些原因而停浆，采用搅拌头回复O.5m到已搅拌部分，等恢复供浆时，再搅拌提升。喷浆口到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，保证桩头均匀密实。施工过程中根据钻进速度、钻机阻力及桩顶返土等情况，分析记录土层变化情况，施工过程中根据土层情况调整泵量土质较差的地段应适当加大浆量；相邻搅拌桩应连续施工，施工过程中遇地下障碍物无法钻下时，需绕过障碍物施工时必须注意相邻桩体的连接，确保墙体连续封闭。经常对桩机进行检查和保养，尽量避免在施工过程中发生故障，因故停机时间不宜超过16h；如因故障超过16h，采用紧靠水幕墙外补桩来确保水幕墙连续封闭。施工时应经常检查钻头的直径，钻头直径允许偏差不应该大于±20mm，发现钻头不符合要求应及时更换，确保桩径达到设计要求；搅拌桩提升过程中，如发现钻头堵塞，应准确记录堵寨时的位置，及时将钻头提出孔口疏通后重新下钻搅拌至堵塞时位置下O.5m处，才可以继续提升搅拌，确保桩体的连续性。 　　②搅拌桩施工技术措施：所有进场搅拌桩机械必须经检测合格后才可以投入施工。所有机械必须安装计量装置，计量装置必须工作良好使用中出现故障必须及时修理，未修理好不可以继续施工，报验数据时必须附有每根桩的纪录曲线。施工前，应按照施工区域下程量划分每台机的施工区域，严格按照计划流程施工，无特殊情况不能随意变更水泥堆场必须硬化处理，并不可以露天堆放水泥库非作业面必须封闭。周边必须开挖排水沟。有积水及时排放。运输水泥的车辆必须用篷布覆盖卸完水泥后不可以在场地内随意清扫，以免粉尘飞扬。加强原材料的控制，进场水泥必须随机取样送检，合格后方一可使用，严禁使用未经检验的水泥。检验频率为每200吨送检一次。钻杆必须焊接牢固，并保持垂直。弯曲钻杆不能使用。钻杆直径必须大于Φ114。施工必须严格遵守“两喷三搅”工艺，即钻头三上三下。施工前按照基坑施工范围清理障碍同时开挖施工沟槽施工范围内的障碍物必须清理干净（以挖到原生土为标准）。沟槽内的积水及时排除。根据施工图纸放好轴线，并放出桩位控制线，