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对建筑工程中大体积混凝土施工技术的探讨 　　【摘要】本文就大体积混凝土施工中，材料配比、浇筑、施工等细节问题进行探讨，力求取得安全、满意的建筑施工效果。 　　【关键词】大体积混凝土；配比；浇筑；施工 　　1. 大体积混凝土配合比 　　1.1混凝土配合比 　　对于大体积混凝土，水泥水化产生的水化热会引起温度上升，若不同部位混凝土温差过大，温度应力超过混凝土的抗拉强度，会导致混凝土的开裂。本工程采用的配合比主要从四个方面考虑。 　　1.1.1在保证强度和耐久性的同时尽量降低单位水泥用量，水泥用量与大体积混凝土的最高升温有直接关系，降低水泥用量是最有效的温控措施。 　　1.1.2选用对大体积混凝土温度控制最有利的外加剂NF 型缓凝高效减水剂。缓凝型外加剂能有效延缓水化热的释放时间，降低水化热放热峰值，使混凝土水化热释放比较平缓，避免中心部位混凝土温度急剧上升而导致温差增大。 　　1.1.3掺粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化热在一定程度上延缓释放，对于大体积混凝土的温控极为有利；还可以增加混凝土的后期强度，使混凝土的强度保证率提高。 　　1.1.4改善混凝土的体积稳定性，提高混凝土的抗裂性能。保证一定的粗骨料含量可以有效地改善混凝土的抗裂能力，在满足强度和施工性的前提下，采用尽量低的砂率。 　　2.混凝土浇筑 　　2.1浇筑过程 　　2.1.1两台以上的混凝土输送泵，四辆以上的罐车，每个承台独立浇筑。 　　2.1.2从北面开始以南面为终点将斜面分为4层来进行逐层浇筑，并严格按照“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”这一浇灌原则进行施工。每台输送泵控制范围为6m。 　　2.1.3底板的作业应采取从北向南的顺序来进行浇捣，并且要以4个轴为分界点，以每台输送泵的控制范围6m这一宽度缓慢浇筑前进。当中心承台浇筑作业均覆盖完成以后，再从D（C）轴的中心筒体边缘开始一直浇捣至A（I）轴为止。而余下的部分均按照每道6m的宽度标准来进行浇筑缓慢前进。 　　2.2混凝土浇注过程质量控制 　　2.2.1在浇注过程中要对混凝土进行振捣操作才能使其密实坚固，振捣时间应均匀一致，以表面浆液泛溢为标准，振捣的间距要保持均匀，浇注工作结束后，还要对混凝土表面进行压实、抹平，以防止表面裂缝的产生。 　　2.2.2对浇注时间也要采取控制措施，浇筑混凝土时尽量避免在太阳辐射最高的正午时分进行作业，浇注工作尽量安排在下午或温度较低的夜间来进行。 　　2.2.3拆模式混凝土浇筑成功的条件之一，混凝土常温养护下，固性强度可达到设计强度标准的75%以上，混凝土的中心与表面最低温度要控制在25℃以内，预计拆模后的混凝土表面温度下降不工作的进行。 　　3.大体积混凝土施工技术 　　3.1基础大体积混凝土分块施工，并埋设冷却水管是否采用冷却水管，对厚度影响很大，采用冷却水管，可降低混凝土内部温度峰值，延缓升温速度。根据本工程特点，基础底板C45P12 混凝土厚度1.8m ，局部厚度2.4m ，整块混凝土体积5500m3，经过热工计算若要将其温度降低10℃，则需要用水300t ，要在50小时内完成降温，设计移流量应该为15L/ S。应将整个降温系统分为2个区域进行。地下水直接排入下水道。 　　3.2混凝土输送 　　由于基坑深达11.65m ，纵向净长70.5m ，根据本工程自身特点，考虑多种因素，基础大体积、采用泵送混凝土，首先优化配合比，掺入减水剂、保证混凝土出机和入仓时的质量要求。试验人员根据砂石的含水情况及时对施工配合比作相应调整，混凝土的拌制时间控制为60 秒，试验人员对混凝土坍落度和和拌合温度必须严格控制。 　　3.3混凝土浇筑 　　混凝土采用斜面分层法浇筑，每层的厚度不超过600 ，斜面坡度为混凝土振捣时自然流淌形成的坡度。混凝土的浇筑应连续进行、间歇时间尽量缩短，并不超过混凝土的初凝时间，次层混凝土应在前层混凝土初凝前浇筑完成。 　　3.4混凝土振捣 　　采用插入式振动棒振捣混凝土。根据混凝土泵送时自然流淌和振捣时形成的坡度分前、中、后三段布置振动棒，前面为泵管出料口布置1 台，中间布置1 台，后面为坡脚处布置2台。振动棒作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，且插入到下层尚未初凝的混凝土中510cm ，以使上下层相互结合。 　　3.5混凝土的养护 　　基础底板混凝土采用内降外保的养护工艺，当混凝土表面温度骤降时，启用内部降温系统。混凝土于终凝前开始收平表面后开始养护，并及时用塑料薄膜覆盖，再加盖双层草袋。对塑料薄膜无法盖到的地方用三层湿草袋覆盖并经常保持湿润，以避免混凝土因失水过快而产生干缩裂缝。 　　3.6混凝土施工缝处理方法 　　3.6.1提高混凝土极限抗拉强度 　　从综合角度考虑，混凝土内部设置必要的温度配筋