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对我国煤矿综合机械化开采技术现状的分析与思考 　　摘 要：煤矿开采技术的先进与否直接影响着煤矿的开采效率和煤矿的质量，因此有必要对我国煤矿综合机械化开采技术的现状分析与思考。笔者首先简要阐述了煤矿综合机械化开采发展状况，指出了我国在煤矿开采过程中存在的主要问题，并对综合机械化开采技术的未来发展方向的进行了思考，针对煤矿开采现阶段存在的问题给出一些建议，具有较强的现实意义。 　　关键词：煤矿；综合机械化；开采技术；分析 　　DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.10.067 　　0 前言 　　煤矿作为我国重要能源之一，在人们生产和生活发展中占据着不可替代的位置，煤矿综合开采需要耗费较多的人力、物力和财力，综合机械化开采技术的出现很大程度上促进了煤矿开采的效能。因此，我国对于煤矿综合开采技术和设备改良非常重视，相关人员对煤炭综合机械化开采技术也进行了持续的探究，机械化设备也得到了改良。现阶段我国煤矿综合机械化开采根据煤矿不同特点采取了多种方式，比如短壁法、放顶煤等，总体上能够保证煤矿开采的安全、高效。但是不得不说，在实际的煤矿综合机械化开采过程中仍存在着问题，我们应积极应对这些问题，并提出针对性的意见。 　　1 煤矿综合机械化开采发展状况 　　1.1 煤炭开采效率较低 　　煤炭开采效率较低是我国在煤矿开采过程中一直备受困扰的普遍问题。煤矿开采往往需要投入大量的物料设备和人力资源，但是开采质量和效率不尽人意。究其原因，主要是因为煤矿自身的特性、采矿技术水平的限制等等。有些煤矿情况较为复杂，其煤层中潜在着诸多不确定的因素或者不稳定的风险，这就造成了在开采过程中的各种隐患，尤其是安全风险，由于煤层情况复杂，综合机械化的采矿技术也难以施展拳脚，不能发挥其应有的效果。我国大型煤矿与中小型煤矿由于其规模特性不同，对于综合机械化开采技术的应用实施和应用效果也大不相同。相比之下，综合机械化开采技术和设备在大型煤矿的应用，其采矿效率要比在中小煤矿的高。中小型煤矿开采技术较为单一，设备也比较陈旧和落后，因此在对中小型煤矿进行开采时安全隐患较大，这也极大地降低了煤矿开采的效率。 　　1.2 技术水平需要提高 　　我国煤矿综合机械化开采技术与国际上先进国家相比，技术水平显得比较落后。我国现阶段的机械设备生产水平相较于改革开放前确实得到了显著的提升，但是如果跟世界先进国家相比，我国机械化发展步伐还是比较迟缓和落后的，比如我国机械设备使用寿命比较短，可靠性能较低，自动化控制能力较差，尤其是在煤矿开采中一些大功率的采煤机等设备这些问题更为突出。此外，我国对于机械化开采技术设备的生产能力较弱，很多零部件还是只能依靠国外进口，这就造成了我国在对煤矿综合机械化开采应用的自主控制水平差。 　　1.3 中小煤矿机械化程度需要提高 　　我国大型煤矿综合机械化程度要高于中小型煤矿机械化程度，煤矿之间机械化程度发展不均衡。我国中小煤矿在开采方式、开采技术和机械设备的配备上都普遍落后于国际水平。过低的煤炭开采机械化程度还会造成煤矿开采低效性，高风险性。而机械化程度较高的开采设备能够极大地减少人力资源成本，从能增加煤炭开采的经济效益，另外，机械化作业能够高效率的进行开采工作，提高我国煤矿开采的高产出率。 　　2 对综合机械化开采技术的未来发展方向的思考 　　2.1 优化采煤设备 　　我国对于一些煤矿综合机械化采煤设备不能进行自主研发和生产，只能从国外引进，成本较高，不利于我国产业结构的完善和优化。因此，必须要积极运用先进的科学技术，优化采煤设备，改变现阶段我国采煤综合机械化设备寿命短、可靠性差、自动化程度低的现状，逐步减少直至摆脱对国外煤矿综合机械化开采设备的依赖。因此，我国在应用综合机械化开采技术对煤矿进行开采的过程中，必须从自身实际情况出发，对落后设备及时更换，对新进设备定期检修与维护，有效摆脱我国煤矿资源开采率低的窘境，不断提高煤炭产业的经济效益与社会效益。此外还可以通过积极研发采煤设备重要的零部件，提高我国自主研发能力，实现采煤设备的成套化生产。比如可以加强对采煤设备的刮板输送机启动装置和防爆变频调速器的研究，提高煤矿综合机械化设备的质量，提升煤矿开采的效率，实现煤炭开采设备的智能化。 　　2.2 完善自动控制技术 　　综合机械化开采技术的提高应当通过完善自动控制技术和先进的生产工艺流程，实现对煤矿开采设备的自动化控制。煤矿综合机械化开采技术相关的研究或工作人员应当充分研究自动控制技术的作业方式，积极改善其工艺流程，有效地管理自动控制技术，控制好机械化设备，逐步实现煤炭综合机械化开采技术的自动化。 　　2.3 加强设备的研究和开发 　　在对中小型煤矿进行开采时，经常会遇到较为复杂的地质或者煤层机