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山地清管试压技术 　　摘要：山地长输管道清管试压情况复杂，给清管试压带来了许多困难，我们施工中出现了堵球、气阻等问题，给施工造成了麻烦，给企业带来了损失。我们分析了事故原因，研究了山地管道清管扫线、试压技术课题，我们以山地管道清管扫线、试压为例，介绍山地长输管道清管试压技术实施。 　　关键词：山地管道；清管扫线；试压技术； 　　长输管道清管扫线、试压工作是长输管线施工的重要节点。由于施工工期紧，顺利地进行管道清管扫线试压就显得更加突出。为避免发生堵球、气阻等试压事故。就必须抓好长输管道清管扫线试压技术工作。 　　一、编制山地管道扫线、试压技术方案 　　首先根据山区施工现场地貌、管径、上水条件等编制管道清管扫线、试压技术方案。按地貌可分为平原试压方案和山地试压方案。按管径分为大管径试压方案和小管径试压方案。 　　山地大管径清管扫线、试压由于管线弯头多，高差大，容易发生气阻、管线摆动和堵球等事故。这就要求我们在试压前，做好清管扫线、试压方案的制定，严格遵守清管扫线工艺纪律，保证按时、安全完成清管扫线、试压工作。 　　1、山地大管径试压分段长度的确定 　　标准规定分段水压的最大长度限定为35km以内，高程不宜超过30m，但山地高差较大，管线起伏多；试压分段可根据具体情况调整；通常选择离水源较近，试压设备进场容易来进行分段。分段水压试验的最大长度及高程按照设计要求进行校核计算，要求每个试压管段的最低点、最高点、核算试压时所承受的环向压力必须保持低于达到90%的管材最低屈服强度的压力。 　　试压分段及强度核算：例如采用的是D711X65直缝埋弧焊钢管， δs=415MPa，最小壁厚为14.2mm。高差分别为363m、超过对管段高差的要求，核算管道低点试压时所承受的环向压力。 　　先以管道最高点强度试验压力为设计压力的1.25倍行计算，核算管道低点的环向应力，计算如下： 　　Ps=12.5MPa ，hmax=1433-1070=363m 　　最低点静水压力P= Ps+Pj=12.5+363/100=16.13MPa 　　最低点环向应力σh= P×d/2δ（d为外径mm、δ为壁厚mm）=403.82MPa 　　最低点环向应力σh=403.82Mpa0.9σs （σs =450MPa）=405MPa，符合要求。 　　2、清管扫线、试压设备选择； 　　山地扫线试压设备基本要求，清管器必须不漏气，上水尽可能快，以减少水推球时球前的漏水量，有条件的尽量由低点向高点上水。最好有每小时100立方的上水能力，扬程足够推动清管器上升到管段最高点的设备。 　　空气压缩机每台压力等级2.5Mpa，最大排气量为30米3/分钟， 能够以足够的速率推动清管、排水清管器，能够克服高差静水压头。高压泵或车载泥浆泵排量为0.002立方/冲程，能够将管道压力达到最高试验压力15MPa以上。 潜水泵―型号100QG80-50/4。为车载泥浆泵供水。注水管最小尺寸Ф89×6.0mm壁厚无缝钢管，焊接连接，并连以隔断阀和止回阀， 额定承受压力为最大试验压力。 　　压力表表盘直径为150mm，量程为0～25Mpa，最小刻度显示0.05Mpa，精度不低于1.5，有当前校验证书。使用望远镜观测压力表。压力天平用于记录首端强度试压及严密性试压，精度为0.4级，最小刻度显示0.01Mpa 　　二、长输管道清管扫线、测径技术工作 　　1.清管器的选择：山地首次扫线必须用直板强力清管器进行清管。这样可把施工中可能遗留的杂物清扫出来，也避免因杂物使清管器漏气而造成堵球情况发生。 　　2.清管测径技术： 测径板是铝制厚度为12-15mm“法兰”。是用来检测管道是否失圆、弯头是否有皱痕、焊口是否肌瘤过大等管内变形情况。如果测径板有变形和损坏，必须查明原因，整改后再行测径工作。 　　2.1首端发送清管器检查与清管无关的其他工艺管线是否处于隔离状态，以防杂物进入，发送装置各连通阀门是否关严。关闭干线放空阀，打开发球筒上的放空阀。打开快开盲板，装皮碗清管器并送至发球筒大小头处压紧。关快开盲板，安装安全销，关放空阀。从发球筒装置注入压缩空气，发送清管器，观察清管通过指示器，确认清管器已发出。 　　2.2 检测点布置：由于清管器在管道转角、穿跨越处易出现卡球、堵球现象，因此检测点原则上设置通过指示仪，也可根据需要每5km设置一个检测点，沿线设2―3台通过仪，随时观测球的运行状况。 　　末端排污阀连接临时排污管线，将污水放入蓄水池中，然后经处理就近排放到沟里。清管器进入收球筒后，打开发球筒体上的放空阀直至压力为零。拆下安全销，打开盲板，取出清管器并检查、验收、清理排除的杂物。 　　3. 技术要求 　　清管前应确认清管段内的线路截断阀处于全开状态。用空压