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利用C5石油树脂研制发光路标涂料 摘 要 本论文主要研究了氢化C5石油树脂在发光路标涂料中的应用。实验通过单因素法考察了氢化C5石油树脂和云母系珠光颜料对热熔型发光路标涂料性能的影响(软化点、剪切强度、剥离强度、熔融粘度、冲击强度以及柔软性等)，实验结果表明，当氢化C5石油树脂加入量为45%(质量百分比下同)，云母系珠光颜料加入量为10%时。，发光路标涂料的机械性能和色度性能均达到最佳。 实验还通过以上的性能测试手段，考察了配方中其它助剂对热熔型发光路标涂料性能的影响，通过对这些数据的讨论和分析，最终确定了热熔型发光路标涂料的最佳配比。实验结果表明当氢化C5石油树脂加入量为45%，云母系珠光颜料加入量为10%，EVA树脂(28/150)加入量为5%，58#石蜡加入量为5%，碳酸钙加入量为5%，滑石粉加入量为15%，钛白粉加入量为5%，防沉剂加入量为5%时，制备出的热熔型发光涂料产品的性能指标均达到了国内此行业的标准，而且与国外同类产品相比较也不相上下。 关键词：氢化C5石油树脂；发光路标涂料；云母系珠光颜料；EVA树脂。 目录 前 言 1 1文献综述 2 1.1 C5石油树脂在国内外发展现状 2 1.2 C5石油树脂概况 3 1.3 C5脂肪族石油树脂的制备、改性及其应用 5 2实验部分 11 2.1 实验药品及仪器 11 2.2 实验原理 11 2.3 实验方法与步骤 12 2.4 性质的测定 12 3结果与讨论 18 3.1氢化C5石油树脂对发光涂料性能的影响 18 3.2云母珠光颜料对发光涂料性能的影响 20 3.3 EVA树脂对热熔型发光路标涂料性能的影响 22 3.4石蜡对热熔型发光路标涂料性能的影响 23 3.5其它助剂对热熔型发光路标涂料性能的影响 25 3.6热熔型发光路标涂料最佳配方的确定 26 4结 论 28 参考文献 29 致谢 31  前 言 C5石油树脂是一种低分子量、热塑性树脂，一般平均分子量在1000～3000之间，树脂呈黄色至浅褐色，具有较好的降凝增粘和改善粘度系数的性能，溶于苯、甲苯、二甲苯等溶剂中C5石油树脂按原料分为：混合C5石油树脂，原料为经过初步分离或分离的混合C5馏分；脂肪族石油树脂，以浓缩间戊二烯为主要成分；脂环族石油树脂，以双环戊二烯为主要成分；共聚树脂，分为C5和共聚树脂、C5和其他物质共聚树脂、双环戊二烯与其他物质的共聚树脂。C5石油树脂很少单独使用，通常与其他聚合物混合使用。由于它对油品、油脂类、合成树脂具有良好的相容性，能溶解在许多溶剂中，与其他物质混配后耐水性,耐酸性好，熔点低，粘合性好，因而在许多方面得到越来越多的应用：脂环族石油树脂主要应用于胶粘剂和印刷油墨，脂肪族石油树脂主要应用于胶粘剂。总之，C5石油树脂广泛应用于胶粘剂、路标漆、橡胶配料、涂料、纸张施胶剂、印刷油墨等领域。 C5石油树脂作为石油产品的副产物，由于合成简单，价格低廉，并具有良好的耐碱性、耐水性和耐候性以及与有机物质具有良好的相溶性等优点，应用越来越广泛 。但因石油树脂存在脆性大，成膜性差、结构上缺少极性基团及色泽深等缺点，限制其在众多领域的应用 。通过改性可克服石油树脂产品存在的缺点 ，扩大其应用领域。 1文献综述 1.1 C5石油树脂在国内外发展现状 1.1.1国内C5石油树脂的发展状况 我国石油树脂的研制工作开始于1964年，由于原料供应不稳定，质量波动较大，加之天然松香的竞争以及石油树脂自身的质量等原因，使得我国石油树脂的生产与发展缓慢。目前我国石油树脂的生产主要以C9石油树脂为主，约占总生产能力的70%，C5石油树脂仅占生产能力的30%，而且大部分装置生产规模小，品种单一，许多装置处于停产或半停产状态，产品质量也不高，特别是产品色度，软化点等主要性能指标不稳定。1999年全国石油树脂产量约7.6万t，而表观消费量为9.5万t。在石油树脂市场上,国产树脂中部分出口,用做国外橡胶加工和加氢石油树脂的原料，而国内需用的系列高档C5石油树脂和C5/C9共聚石油树脂以及加氢树脂大部分从国外进口，目前，濮阳市瑞森石油树脂有限公司，山东蓝盾石油树脂有限公司等企业都在生产热熔胶、压敏胶用C5石油树脂，但生产规模较小，产量较低，年产量仅7000吨，产品质量也不是很高，如瑞森石油树脂有限公司的PRS–A1085牌号产品色度为5-8，软化点在80℃-90℃之间，热稳定性也不是很高，国产热熔胶、压敏胶用C5石油树脂无论在产量还是质量方面和国外相比都有很大差距[1]。在溶剂选择方面，国内制备石油树脂常常直接用甲苯等芳香烃作为溶剂，溶剂过少则容易因散热较慢发生暴聚产生凝胶，溶剂过多则不能得到软化点较高的石油树脂；而国