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建筑钢结构焊接施工的质量控制分析 　　【摘要】现今，我国的钢结构焊接技术有了很大的发展进步，并在建筑工程的施工中发挥了极为积极的作用，但是，在钢结构焊接技术发展进步的过程中，还存在着许多的问题，因此我们必须不断深入研究这项工作以有效的提高其技术水平。 　　【关键词】建筑钢结构；焊接技术；质量 　　一、钢结构常见的质量通病 　　多层及高层钢结构除了要承担重力产生的竖向荷载，还必须承受风力及地震产生的水平荷载。多高层钢结构的建筑平面较为简单，但是立面通常都是高度变化均匀的几何图案。这一建筑系统由抗侧力体系和抗重力体系两部分构成，抗侧力体系负责承担水平荷载，而抗重力体系则负责承受竖向荷载，主要有建筑自重以及屋面活荷载。进行建筑结构设计工作时，一定要将抗重力系统的设计作为重点，但也不能忽视抗侧力体系。这一结构中使用的就是抗侧力和抗重力结合的体系。抗侧力体系包括支撑桁架、钢混剪力墙或简体、密柱深梁构成的框筒、钢-混凝土组合结构等，抗侧力体系与抗重力体系的不同组合决定了多、高层钢结构的结构形式。 　　钢结构常见的质量通病及形变问题的成因 　　1、构件形变问题的成因 　　在制作构件时经常会出现形变，这一般是焊接不当或者是运输中的碰撞导致的。通常要使用千斤顶、氧乙炔火焰等来进行变形校正工作。 　　2、构件拼装扭曲其原因 　　节点型钢的规格不一致，缝隙太大，拼接方式不科学。若节点型钢的规格有差异，则应使用氧乙炔火焰或杠杆加压的方式进行调直工作。进行构件拼装工作时必须设置专用的工作台，若在现场开展找平工作，就必须使用水平仪进行找平工作。构件的全长都必须通线，还要使用水平尺进行构件关键点的找平，达到设计要求后用电焊固定，这样才能很好的保证校正工作的质量。 　　3、构件起拱及构件规格偏差问题的根源 　　一般情况下构件规格偏差都是不按照规范施工导致的，在拼装时出现的起拱问题是因起拱数值过小引起的。 　　4、钢柱、钢屋架、钢吊车梁垂直偏差过大其原因 　　进行制作、安装工作时，误差可能会很大，并且会出现很大的侧向弯曲。这就要求我们在制作时一定要对构件的几何尺寸进行检查，并严格依照规定进行吊装工作，吊装完成后还应设置临时支撑。 　　二、焊接质量方面的质量通病 　　1、焊接变形的成因 　　开展钢结构的焊接工作时，常常会产生焊接变形的问题，且通常情况下都是收缩变形、弯曲变形或者是扭曲变形。产生焊接形变的原因非常多样，但最主要的就是焊接期间产生了受热不均的问题，进而使整个钢结构的外观都受到了不良影响。焊接工作对于构架规格及装配质量都有着很大的影响，所以，必须要切实的规范这项工作。否则将会使整体结构的承载性能大大降低。开展钢结构焊接工作时，万一产生了变形，可对其矫正，但所花费的时间成本和经济成本很高，且矫正后也无法保证构件质量完全符合要求，所以，一旦出现这种问题，则构件就会变成废件。 　　2、残余变形的成因 　　开展钢结构的施工时，在焊接过程中很可能会产生温度不均匀而引起的构件变形，若对这种构件开展矫正工作，则可能会使构件产生参与应力的问题。且焊接温度的改变对于构件的影响极大，因此，残余应力及残余变形问题也会频繁产生。在多跨钢结构中，还应在焊接期间严格的控制焊接节点，以防止应力在轴线方向上过度的集中。焊接期间，前一根梁可能会发生变形问题，后一根梁也会有一系列问题，所以，我们必须保证焊接缝有较大的宽度，但这又可能会引起残余应力及变形问题。 　　3、突发性断裂的成因 　　实际开展钢结构安装、施工工作时往往会发生突发性断裂的问题，，且这一问题的发生往往是没有预兆、破坏程度很大的，因此，我们必须采取高效措施来避免这一问题。但施工时常常在未意识到时就已经发生了这一问题，而产生这一问题的主要原因就是在进行焊接的时候出现了电流突然增大的情况，或者是出现焊接速度过低的情况，这样就会导致焊接的时候出现线能量过大的问题，导致这个区域内的材料出现韧性降低的情况，导致焊接过程中出现突发性断裂的问题。 　　4、其他方面 　　实际开展焊接工作时还会发生很多问题，这就要求我们开展工业厂房钢结构焊接工作时，对实际的施工状况进行深入的分析，以科学的总结问题的发生原因。开展焊接工作时，工作人员的工作水平对于焊接质量的影响也是不可估量的。焊接人员的专业水平往往是参差不齐的，这便导致在焊接过程中，会产生很多因人为原因导致的问题，比如：设备、材料、焊接工艺、管理等各个方面。为了进一步的提高焊接工作的水平，必须要重视人员工作能力的提高。 　　三、建筑钢结构焊钉焊接中质量控制的要点 　　1、控制好“人”的影响 　　“人”主要是指操作者及检验、试验者。按照ISO9001质量体系相关条款要求，第一，严格开展焊接工作者、无损检测工作者资格证书的检查、鉴定工作，