化工厂塔类维护检修规程.docVIP

化工厂塔类维护检修规程 目 录 第一章 总 则 第二章 检修周期和检修内容 第三章 检修方法及质量标准 第四章 验收 附：塔类完好标准 第一章 总 则 本规程适用于化工厂操作压力低于50公斤/厘米2，操作温度在200℃以下的泡罩塔、浮法塔、筛板塔、填料塔等各类刚制塔的维护和检修，有机硅生产装置，大部分采用浮阀塔、筛板塔、填料塔等。 第二章 检修周期和检修内容 一、检修周期： 检 修 类 别 中 修 大 修 一般介质 易自聚易腐蚀介质 一般介质 易自聚易腐蚀介质 检修周期（月） 36 12 72 36 二、检修内容： 1.中修： （1）泡澡塔 1）检查、清理或更换塔盘。 2）检查、清理或更换泡罩。 3）调整塔盘水平度、泡罩齿根高度、泡罩气缝与塔盘上表面的间距，检查测定溢流高度及作鼓泡试验。 4）检查、修理塔盘支承结构，更换密封垫圈。 5）检查、校验、修理各部件及附属管线和阀门。 6）检查、补充、紧固各部位的螺栓。 7）安全阀检修、定压。 8）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，测量壁厚。 9）作气密性试验或按规定作水压强度试验。 10）修补保温层。 （2）浮阀塔： 1）检查、修理或更换塔盘。 2）检查、修理浮阀及浮阀孔，并补齐浮阀。 3）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。 4）检查、调整塔盘不平行、降液管与受液管间距、溢流堰高度。 5）安全阀检查、定压。 6）检查塔壁腐蚀情况，用仪表测量壁厚，作气密性试验或按规定作水压强度试验。 7）修补保温层。 （3）筛板塔： 1）检查、修理或更换塔盘。 2）检查、修理或更换塔内各构件和各附件。 3）检查、调整塔盘不平度、降液管与受液盘间距、溢流堰高度。 4）检查、清理筛板孔及腐蚀情况。 5）安全阀检查、定压。 6）清理塔壁、检查塔壁的腐蚀情况，用仪器测量壁厚，作气密性试验或按规定做水压强度试验。 （4）修补保温层。 1）清理塔壁、检查塔壁腐蚀情况，用仪器测量塔壁厚度。作气密性试验或按规定作水压强度试验。 2）检查、修理栅板，更换填料。 3)检查、修理喷淋装置。 4）安全阀检查、定压。 5）修补保温层。 2.大修： 泡罩塔、浮阀塔、筛板塔及填料塔的大修除包括各自的中修内容外，其他内容相同： 塔盘全部拆除，检查、修理或更换。 塔的整体清理、检查，测量壁厚，修补或更新防腐层。 检查、找正塔体垂直度，紧固地脚螺栓。 检查塔基础有无裂纹、下沉。 塔体除锈、刷漆、保温。 检修方法及质量标准 检修方法： 各塔器检修前须将物料管线阀门关闭，倒空物料并加堵盲板，打开塔顶大盖（或塔顶气象出口）进行蒸煮，吹除，置换，降温，经分析合格后方可检修。 泡罩塔、浮阀塔、筛板塔拆装塔盘时，按编号顺序进行。 泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验，试验时，将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通气（气压为100毫米水柱），合格后打开泪孔放水。 质量标准： 塔盘的质量标准。 塔盘所用材料的机械性能应符合设计图纸要求。 塔板边缘不应有尖锐毛刺。 塔板不平行度不大于3毫米，其水平度允差为3毫米。 塔板长度误差为-4—0毫米，宽度误差为-2—0毫米。 泡罩塔作鼓泡试验时，鼓泡应均匀，无振动、无松动为合格。 圆形泡罩齿根与塔盘间距允许误差为±1毫米。齿尖相差不超过2毫米，顶部丝孔中心与泡罩外圆中心误差为1毫米。 槽型泡罩长度误差为±3毫米。高度误差为±1毫米。不平行度不大于2毫米。 浮阀塔板、相邻阀孔中心距误差为±1毫米，同一塔盘上各浮阀重量误差为±1克，稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开启要灵活。 浮阀制作应符合GB1118—68《F1型浮阀》的技术要求，其安装尺寸公差如图1所示： 图1 筛板塔板的相邻筛孔中心距误差为±0.6毫米。 塔内结构质量标准。 支承圈与塔内壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差f应符合表1规定： 表1 单位：毫米 塔 公 称 直 径 Dg f Dg≤1600 ＜3 1600≤Dg≤3200 ＜4 Dg＞3200 ＜5 相邻两层支承圈间距S的误差为±3毫米。见图2。任意两层支承圈间距的误差不得超过20毫米。 主梁安装后，其上表面与支承圈及支承梁的上表面应在同一水平面内，高低相差为梁长的1/1000，但最大不能超过3毫米。 受液盘及降液板的不平度在整个板面内不得超过3毫米。 可调溢流堰板顶端与支承端上表面的距离误差为±2毫米。堰板水平度允差不超过堰板长的1/1000，最大不超过3毫米。 降液板的连接板，其定位尺寸A、D、B、K、E的偏差应符合图2a、b的规定。 图2a