化工原理课程设计之甲醇水连续筛板塔设计.docVIP

化工原理课程设计 题目 甲醇-水连续精馏塔的设计 年 级　 2009级 专 业　　化学工程与工艺 系 （院）　 化学化工学院 指导教师 杨兰 2012年5月 （一） 设计题目连续精馏塔的设计 （二） 计任务及操作条件 1) 42 %（质量百分率，下同）的常温液体； 2) 产品的含量90%； 3) 残液中含量%； 4) -水混合液：30000吨（开工率300 天/年）； 5) 操作条件 a) 塔顶压力b) 进料热状态c) 回流比d) 加热e) 单板压降 ≤0.7kPa （三） 板类型（四）厂址地区设计内容 1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定； 3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算； 7) 塔板负荷性能图； 8) 精馏塔接管尺寸计算； 9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 ’o----液体通过降液管底隙的速度 AT----塔的截面积 m2 Wc----边缘无效区宽度 C----负荷因子 无因次 Wd----弓形降液管的宽度 C20----表面张力为20mN/m的负荷因子 Ws----破沫区宽度 do----筛孔直径 Z----板式塔的有效高度 D----塔径 m 希腊字母 ev----液沫夹带量 kg液/kg气 θ----液体在降液管内停留时间 ET----总板效率 μ----粘度 R----回流比 ρ----密度 Rmin----最小回流比 σ----表面张力 M----平均摩尔质量 kg/kmol φ----液体密度校正系数、开孔率 tm----平均温度 ℃ 下标 g----重力加速度 9.81m/s2 max----最大的 Fo----筛孔气相动能因子 kg1/2/(s.m1/2) min----最小的 hl----进口堰与降液管间的水平距离 m L----精馏段液相的 hc----与干板压降相当的液柱高度 m V----精馏段气相的、 hd----与液体流过降液管的压降相当的液注高度 m L----提馏段液相的 hf----塔板上鼓层高度 m V----提馏段气相的 hL----板上清液层高度 m h1----与板上液层阻力相当的液注高度 m ho----降液管的义底隙高度 m how----堰上液层高度 m hW----出口堰高度 m h’W----进口堰高度 m hσ----与克服表面张力的压降相当的液注高度 m H----板式塔高度 m Hd----降液管内清液层高度 m HD----塔顶空间高度 m HF----进料板处塔板间距 m HT----塔板间距 m K----稳定系数 lW----堰长 m qv,L,h----液体体积流量 m3/h qv,v,h----气体体积流量 m3/h 目 录 一、设计方案的确定 5 二、精馏塔的物料衡算 5 三、塔板数的确定 5 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据数据的计算 7 五、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 9 六、塔板主要工艺尺寸的计算 11 七、筛板的流体力学验算 13 八、塔板负荷性能图 15 九、筛板塔设计计算结果 19 十、精馏塔接管尺寸计算 20 十一、对设计过程的评述和有关问题的讨论....................................21 十二、参文献考 21 一、设计方案的确定 本设计任务为分离苯—甲苯混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全